一种燃烧器结构的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃烧器结构。

背景技术：

燃气热水器又称燃气热水炉，它是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气通过燃烧器结构在燃烧室内燃烧，热量通过热交换器将水加热，因此，燃烧器结构作为燃气热水器的核心部件，其性能的稳定性对整个热水器的性能起着至关重要的作用。

燃烧器结构一般由分配器和燃烧器组成，燃烧器由多个并排排放在燃烧室内的火排片组成，现有的火排片结构不够优化，致使火焰从侧面排出燃烧，浪费燃料，降低热交换效率，且气流通风效果不显著，容易导致燃烧器燃烧不充分且燃烧火焰不稳定而产生污染环境的气体，甚至危及人身安全。

因此，如何实现一种结构优化、燃烧效率高、节能减排、满足环保要求的燃烧器结构是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器结构，旨在实现一种结构优化、燃烧效率高、节能减排、满足环保要求的燃烧器结构。

本实用新型提出一种燃烧器结构，包括分配器、通过螺钉连接方式固设于分配器上的燃烧器，燃烧器包括呈U型设置的边框、固设于边框开口处并与边框围设形成燃烧室的后挡板、通过若干火排架均匀排列固设在燃烧室内的若干火排片，火排片包括设有燃气入口的火排片本体，火排片本体上端设有腔室，燃气入口与腔室之间通过一U型通道进行连通，腔室上端面设有主燃烧孔组，腔室两侧壁在主燃烧孔组位置对应处设有副燃烧孔组，火排片还包括套设在腔室外侧壁上的减压套，减压套与副燃烧孔组之间留设有气流引射通道；后挡板在每个燃气入口的位置对应处设有与燃气入口相适配的可优化腔室内部气流阻力的开孔。

优选地，分配器固定在后挡板上，分配器在每个开孔的位置对应处设有喷嘴，分配器上还设有与喷嘴连通的外接燃气入口、电磁阀。

优选地，燃烧器还包括固定在后挡板上并与火排片位置相对应的点火装置。

优选地，相邻的两个火排片之间留设有通风缝隙。

优选地，燃烧室下端面盖设有一设有若干气流孔的盖板。

优选地，边框与后挡板通过铆接连接方式进行连接固定。

优选地，边框与盖板之间通过铆接连接方式进行连接固定。

本实用新型燃烧器结构，由分配器和燃烧器组成，燃烧器包括边框、后挡板、若干火排片和盖板。本实用新型在每个火排片的腔室外套设有一减压套，有效避免燃气和火焰从副燃烧孔组朝侧面排出并燃烧以致浪费原料，结构简单而优化，大大提高燃气的燃烧效率，节能减排；再者U型通道与主燃烧孔组之间设有腔室，可使燃气与空气充分混合，同时减压套与副燃烧孔组之间设有气流引射通道，腔室和气流引射通道经过重新设计和不断实验验证，空气流通的同时空气均匀分布，确保燃气与空气充分混合并彻底燃烧，改善火焰和燃烧稳定性，燃气可充分燃烧且火焰迅速传至整个火排片，减少有害气体的产生，减少安全隐患，又满足了环保要求，真正实现了一种结构优化、燃烧效率高、节能减排、满足环保要求的燃烧器结构。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例的后视结构示意图；

图2为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例的俯视结构示意图，其中点火装置未示出；

图4为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的分配器的立体结构放大示意图；

图5为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的火排片的侧视结构放大示意图；

图6为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的火排片的俯视结构放大示意图；

图7为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的火排片本体的侧视结构放大示意图；

图8为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的边框的俯视结构放大示意图；

图9为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的后挡板的正视结构放大示意图；

图10为本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例中的盖板的俯视结构放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图10，提出本实用新型的一种燃烧器结构的一实施例，包括分配器100、通过螺钉连接方式固设于分配器100上的燃烧器，分配器100可为燃烧器分配燃气，使得燃气可个别或全部进入燃烧器进行燃烧。

燃烧器包括呈U型设置的边框201、固设于边框201侧面开口处的后挡板202，后挡板202与边框201围设形成呈框状的燃烧室，燃烧器还包括通过若干火排架208均匀并列排设固定在燃烧室内的若干火排片、盖设在燃烧室下端面处并设有若干气流孔207的盖板206，盖板206上的气流孔207助于一次空气和二次空气的比例分配，实现更加环保的燃烧状态。相邻的两个火排片之间留设有通风缝隙205，通风缝隙205可实现燃烧时二次空气补充。

火排片包括设有燃气入口305的火排片本体301，燃气入口305设于火排片本体301的侧面下端处。火排片本体301上端设有腔室，空气和燃气可在腔室内充分混合。燃气入口305与腔室之间通过一U型通道303进行连通，U型通道303可进行一次空气提供，也可使燃气通过燃气入口305经过U型通道303进入腔室内。腔室上端面设有主燃烧孔组304，腔室两侧壁在主燃烧孔组304位置对应处设有副燃烧孔组302，火排片还包括套设在腔室外侧壁上的减压套306，减压套306在副燃烧孔组302外如同一减压墙，减压套306与副燃烧孔组302之间留设有气流引射通道307；后挡板202在每个燃气入口305的位置对应处设有与燃气入口305相适配的开孔203，开孔203可优化腔室内部气流阻力的。本实用新型燃气通过U型通道303进入腔室并在主燃烧孔组304处燃烧，腔室、主燃烧孔组304可形成无形的朝上的气流墙，而腔室、副燃烧孔组302和气流引射通道307之间也形成无形的朝上的气流墙，主燃烧孔组304和副燃烧孔组302均形成朝上的气流墙，火焰均匀地、稳定地朝上燃烧。

分配器100通过若干螺钉固定在后挡板202上，结构紧凑，连接稳固牢靠。分配器100在每个开孔203的位置对应处设有喷嘴101，喷嘴101可将燃气喷进开孔203内并同时将空气带入燃烧器内，从而可优化腔室内部气流阻力。分配器100上还设有与喷嘴101连通的外接燃气入口102、电磁阀，外接燃气入口102通过法兰与燃气管道相连接。

燃烧器还包括固定在后挡板202上并与火排片位置相对应的点火装置204。

本实施例中，边框201与后挡板202通过铆接连接方式进行连接固定，边框201与盖板206之间也通过铆接连接方式进行连接固定。边框201与后挡板202、边框201和盖板206通过若干铆接紧固件进行连接固定，连接紧固可靠，有利于消除热膨胀所产生的内应力。

本实用新型燃烧器结构，包括分配器100和燃烧器，分配器100与燃烧器通过螺钉连接方式进行连接固定，结构稳定牢靠，分配器100可为燃烧器分配燃气，通过电磁阀开合使得燃气可个别或全部进入燃烧器进行燃烧，灵活方便。燃烧器包括可围设成燃烧室的边框201、后挡板202和盖板206，燃烧室上端面敞开，下端面处的盖板206设有若干气流孔207，燃烧室内空气流通，有助于优化一次空气和二次空气的比例分配，使得燃气燃烧彻底，减少有害气体的产生，符合环保标准。燃烧器还包括通过若干火排架208均匀并列排设固定在燃烧室内的若干火排片，相邻两个火排片之间设有通风缝隙205，进一步确保燃烧室内空气流动，同时通风缝隙205为燃烧室内的燃气燃烧提供二次空气补充，提高燃烧的彻底度，减少有害气体的产生。火排片包括火排片本体301和套设在火排片本体301上端侧壁处的减压套306。管道燃气通过外接燃气入口102进入分配器100，再通过分配器100分配至燃烧器内，燃气依次穿过开孔203、燃气入口305、U型通道303进入到腔室，空气在喷嘴101的作用下被同时带至腔室，在优化了气流阻力的环境下燃气与空气在腔室内充分混合，通过点火装置204进行点燃，并在主燃烧孔组304和副燃烧孔组302处进行充分燃烧。腔室上端面设有主燃烧孔组304，两侧面均设有副燃烧孔组302，在腔室外套设一减压套306，减压套306在副燃烧孔组302外如同一减压墙，且减压套306与副燃烧孔组302之间留设有气流引射通道307，减压套306有效避免燃气和火焰从副燃烧孔组302朝侧面排出并燃烧以致浪费原料，本实施例减压套306与副燃烧孔组302之间形成的气流引射通道307使得副燃烧孔组302朝上形成无形的气流墙，火焰可稳定朝上燃烧并充分利用燃烧热量，结构简单而优化，大大提高燃气的燃烧效率，节能减排；同时，燃气经U型通道303进入腔室，腔室的设置使得燃气与空气可充分混合均匀，从而提高燃烧充分度，保证燃烧的充分性和彻底性，燃烧效率高，燃烧稳定，降低有害气体的产生，另外气流引射通道307使得空气流通的同时空气均匀分布，改善火焰和燃烧稳定性，燃气可充分燃烧且火焰迅速传至整个火排片并全部沿着气流墙朝上燃烧，降低有害气体的产生，减少安全隐患，又满足了环保要求。因此，本实用新型的燃烧器结构实现了结构简单而优化、燃烧效率高、节能减排、满足环保要求等积极效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。