用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工、冶金和建筑领域，具体涉及一种卧式回转炉，特别一种用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置。

背景技术：

在石油化工、冶金、建筑等行业中，卧式回转炉被广泛应用于物料的干燥、反应、加热等操作。由于回转炉炉体倾斜安装，在回转时，炉内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化后，对于物料的干燥和加热操作得到的合格产品以及对于反应操作后的炉渣皆从炉尾低端卸出，反应气体从炉头排出。

对于反应操作，由于介质在回转炉经过高温复杂的反应后会产生很多细小的颗粒粉尘，杂质很多，不能满足下道工序使用要求。因而回转反应炉后一般紧连一套洗涤系统，对粗的反应气体产品进行处理后再使用。回转炉一般体型较大长度较长，由于其结构特点和操作功能需要，回转炉操作温度一般都较高但操作压力不能大。回转炉在物料的干燥、反应、加热等操作过程中，由于加入的物料量或温度控制超偏差或后续工序出现异常，常常会引起回转炉内压力提高，当回转炉超压时就会发生回转炉密封系统失灵、炉体端盖首先爆裂的严重事故。因此，对回转炉的操作必须设置一套安全泄放装置。根据回转炉内介质温度较高，压力偏低以及介质粉尘较多等特点，若采用一般的安全泄放阀因其排气量少易堵塞，很难满足大气量排放和粉尘颗粒的特殊工况。因此紧急事故排放装置应是回转炉一个重要部件，如何设计一款回转炉炉尾紧急事故排放装置对回转炉的安全生产起到关键的作用。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的卧式回转炉缺少紧急事故排放装置，以在紧急事故发生时进行，安全泄放。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置，以在卧式回转炉紧急事故发生时进行，能够进行安全泄放。

为此，本实用新型提出一种用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置，所述回转炉炉尾设有出料箱，所述用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置包括：

事故排气口，设置在出料箱上；

密封所述事故排气口的密封构件，能移动的设置在所述事故排气口上；

驱动构件，设置在所述出料箱上，所述驱动构件连接所述密封构件并驱动所述密封构件直线移动；

事故排气构件，具有向外界排气的排气管，所述排气管连接所述事故排气口。

进一步地，所述驱动构件包括：

支座，设置在所述事故排气口上，所述支座具有中空的通道；

驱动轴，连接在所述密封构件的上方，所述驱动轴能上下移动的设置在所述中空的通道中。

进一步地，驱动构件还包括：设置在所述支座上的气缸，所述气缸连接在所述驱动轴的上方。

进一步地，所述密封构件包括：堵板和密封底座，所述密封底座设置在出料箱上，所述事故排气口设置在所述密封底座上，所述堵板连接所述驱动轴并能移动的覆盖在所述事故排气口上。

进一步地，所述事故排气构件还包括：连接在所述事故排气口上的连接管，所述支座连接在所述连接管的正上方；所述排气管连接在所述连接管的斜上方，所述排气管和所述支座均通过所述连接管设置在所述事故排气口上，所述排气管和所述驱动轴相交成大于0度小于90度的夹角。

进一步地，所述事故排气构件还包括：设置在所述排气管上的检查孔。

进一步地，所述驱动构件还包括：设置在所述支座与所述连接管之间的密封隔热层，所述密封隔热层设置在所述气缸的下方。

进一步地，所述支座通过紧固件连接所述连接管。

进一步地，所述排气管和所述驱动轴的夹角为30度。

当出现超压、超温或超量等异常紧急事故时，通过驱动构件驱动所述密封构件直线移动，打开对事故排气口的密封，通过事故排气构件向外界排气，以实现对紧急事故气体的排放和密封功能。

附图说明

图1为本实用新型的用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型的用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置的内部结构示意图；

图3示出了密封支座的结构示意图；

图4为本实用新型的检查孔处的结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图4的侧视结构示意图。

附图标号说明：

1、出料箱，2、密封构件，3、安装环，4、紧固件，5、事故排气构件，6、驱动构件，7、连接管，8、检查孔，9、排气管，10、连接法兰，11、支座，12、气缸， 13、轴连接件，14、密封隔热层，15、密封垫片，16、驱动轴，17、密封支座，18、堵板，19、挡板，20、密封垫片，21、检查孔盖 30事故排气口

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置，所述回转炉炉尾设有出料箱1，所述用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置安装于炉尾出料箱的顶部，所述用于回转炉炉尾的紧急事故排放装置包括：

用于在发生紧急事故时进行排气的事故排气口30，设置在出料箱1上，例如位于出料箱的顶部，以便密封；

密封所述事故排气口的密封构件2，能移动的设置在所述事故排气口30上，常情况下，密封构件2设置在事故排气口30上；紧急事故时，通过驱动构件驱动所述密封构件直线移动，打开对事故排气口的密封；

驱动构件6，设置在所述出料箱1上，所述驱动构件6连接所述密封构件2并驱动所述密封构件2直线移动；

事故排气构件5，具有向外界排气的排气管9，所述排气管9连接所述事故排气口30。

密封构件2，能移动的设置在所述事故排气口30上。正常情况下，密封构件2 设置在事故排气口30上，密封住事故排气口30；当出现超压、超温或超量等异常紧急事故时，通过驱动构件驱动所述密封构件直线移动，打开对事故排气口的密封，通过事故排气构件向外界排气，以实现对紧急事故气体的排放和密封功能。

进一步地，如图2所示，所述驱动构件6包括：

支座11，设置在所述事故排气口30上，所述支座11具有中空的通道，用于驱动轴16的支撑；

驱动轴16，连接在所述密封构件2的上方，所述驱动轴16能上下移动的设置在所述中空的通道中。驱动轴16直线动作作用到密封构件2，能够快速打开事故排气口30，以实现对紧急事故气体的排放和密封功能。

进一步地，如图2所示，驱动构件还包括：设置在所述支座上的气缸12，所述气缸12连接在所述驱动轴16的上方。气缸12与驱动轴16通过轴连接件13(联轴器)固接在一起。气缸12适合回转炉的高温，而且动作迅速，适合紧急状况的使用。

进一步地，图3示出了图2中Ⅰ处的放大结构并示出了密封底座处的结构，如图 2和图3所示，所述密封构件2包括：堵板18和密封底座17，所述密封底座17设置在出料箱1上，所述事故排气口30设置在所述密封底座17上，所述堵板18连接所述驱动轴16并能移动的覆盖在所述事故排气口30上。堵板18用紧固件4(例如为螺栓)连接于驱动轴16的末端，用于密封事故排气口30。当驱动轴16快速往复移动，堵板18也随着驱动轴16与密封底座17快速离开和接触，从而达到快速排放和快速密封的功能。为了提高密封效果，堵板18和密封底座17的接触面光滑接触，表面粗糙度高度参数Ra值分别不大于1.6μm和6.3μm。

密封底座17通过紧固件4固连于事故排气构件5的末端(两者之间加密封垫片 15)。再通过紧固件4与炉尾出料箱顶部的安装环3密封相连。堵板18连接所述驱动轴16形成类似活塞的密封结构，以实现正常情况下的密封和紧急情况下的排气。回转炉设有控制系统，当出现超压、超温或超量等异常紧急事故时，异常信号就会通过控制系统传输给紧急事故排放装置的气缸12，通过气缸12带动驱动轴16作用到密封构件2，实现对紧急事故气体的排放和密封功能。

进一步地，如图2所示，所述事故排气构件5还包括：连接在所述事故排气口上的连接管7，所述支座11连接在所述连接管7的正上方；所述排气管9连接在所述连接管7的斜上方，排气管9的端部设有连接法兰10，以便连接其他部件，所述排气管9和所述支座11均通过所述连接管7设置在所述事故排气口30上，所述排气管 9和所述驱动轴16相交成大于0度小于90度的夹角。这种方式一方面形成堵板18 和驱动轴16的直线移动，另一方面形成排气管9的侧向排气，使得密封的打开和紧急排气两者互不干涉，相互配合，而且事故排气构件5和驱动构件6都设置在所述出料箱1的顶部，便于事故排气构件5和驱动构件6的安装制作及检修。

进一步地，所述排气管9和所述驱动轴16的夹角为30度，便于保证排气量和排气速度，同时不影响驱动轴16的上下动作。

进一步地，如图1、图4、图5和图6所示，所述事故排气构件5还包括：设置在所述排气管上的检查孔8。检查孔8例如为矩形，因为矩形检查孔的结构特点，检查孔矩形密封垫片不起密封作用的大部分暴露在高温排放气中，容易损坏，所以根据矩形检查孔8的结构特点，为确保密封，在检查孔盖21上设置一个小于检查孔尺寸或检查孔内径的挡板19，用以固定和保护检查孔盖上的(矩形)密封垫片20。

进一步地，所述驱动构件6还包括：设置在所述支座11与所述连接管7之间的密封隔热层14(也称填料函)，所述密封隔热层14设置在所述气缸的下方，以保护气缸免受高温腐蚀粉尘气体的侵害。

进一步地，所述支座11通过紧固件4(例如为螺栓)连接所述连接管7，以便制作安装。

为确保密封，防止空气通过事故排气口进入回转炉内而影响产品质量，或炉内高温气体外露造成人员伤亡等安全事故，在各连接面处都需设置非金属软垫片，并通过紧固件4牢固连接。例如，密封构件、事故排气构件和驱动构件在各连接面处可以设置非金属软垫片。

为了达到较高的驱动密封效果，驱动构件上的堵板和密封底座的接触面应光滑，因而提出较高的光洁度要求。驱动构件的驱动轴带动密封构件上的堵板一起快速驱动，与密封构件的密封底座快速离开和快速接触，从而达到了快速排放和快速密封的功能，确保了安全生产，生产效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。