塑料膜板式空冷器一体自密封框架的制作方法

本实用新型属于冷却塔技术领域中一种冷却塔空气冷却器的密封框架。

背景技术：

随着工业冷却塔的不断发展和技术进步，对冷却塔配套所用空气冷却器的技术要求也越来越高。在公知技术中，湿式冷却塔在冬季(低温)工况运行时，冷却塔出风口水雾较大，大多数冷却塔都增加了空冷器作为消雾装置。现有的冷却塔消雾装置的空冷器主要是采用的单体开放式空冷器主体框架，尤其是受冷却塔空间和运行条件限制，通常就需要多个空冷器主体框架进行组合、叠层布置，在各个空冷器块体之间还要另外装设隔离、支撑、结构密封件、导流板等附属部件。因此，受其构造所限，其结构繁复，附属部件多，实际应用中装配工艺繁琐，且在实际运行中，密封效果差，常会造成热水和冷空气混合现象，消雾效果差，尤其在严寒地区，还有结冰冻坏空冷器的现象，运输安装和实际运行中损坏率较大，亦给实际使用带来诸多不便，另外在空冷器有局部损坏时，只能整体拆除，并且结构密封件无法再次使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的冷却塔用塑料膜板式空冷器结构繁复，附属部件多，实际应用中装配工艺繁琐的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，装配填充简易，冷却效果更好，应用寿命长，安装方便，维修便利的能与普通型塑料膜板式空冷器配合使用的新型塑料膜板式 空冷器部件。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种塑料膜板式空冷器一体自密封框架，它采用的空冷器主体框架是由上框架、承托单元填料块体的支撑下框架、立柱、连接螺栓所组成的位于塑料膜板式空冷器外侧的空冷器自密封一体框架主体，空冷器自密封一体框架主体的上框架、承托单元填料块体的支撑下框架和立柱通过连接螺栓组连为一个整体，承托单元填料块体的支撑下框架固定连接于空冷器自密封一体框架主体内。

上述的塑料膜板式空冷器一体自密封框架，所述空冷器自密封一体框架主体的上框架顶部外延承接口的口壁帮体上制有相互连接及吊装两用孔。

上述的塑料膜板式空冷器一体自密封框架，所述承托单元填料块体的支撑下框架内底部还插装有填料块托架，填料块托架上装连单元填料块体。上述的塑料膜板式空冷器一体自密封框架，所述空冷器自密封一体框架主体的上框架、承托单元填料块体的支撑下框架、立柱为Q235钢板、不锈钢板板材冲裁焊接制成和非金属材料成型的任一种基体，并在其上框架、承托单元填料块体的支撑下框架、立柱外表体上制有热浸锌防腐层的空冷器自密封一体框架主体。

上述的塑料膜板式空冷器一体自密封框架，所述空冷器自密封一体框架主体的上框架顶部的外延承接口内依次配合接连上层空冷器自密封一体框架主体的承托单元填料块体的支撑下框架，并在其上框架顶部外延承接口的口壁帮体内嵌装有密封圈，所组连成为多层组合结构的空冷器自密封一体框架主体。

上述的塑料膜板式空冷器一体自密封框架，所述承托单元填料块体的支撑下框架装连的空冷器填料片是波上加波复合结构的聚氯乙烯空冷器填料片，数片聚氯乙烯空冷器填料片层叠粘接成单元填料块体，安装封闭于空冷器自密封一体框架主体内，单元填料块体通过外框架的支撑，达到跟其他单元块体连接固定的效果。

上述的塑料膜板式空冷器一体自密封框架，所述空冷器自密封一体框架主体的1-4周侧体上还装连有过滤网。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要空冷器规格的不同，制作成相应长度、宽度、高度规格的框架，配装时，直接将塑料空冷器安装于本新型的一体自密封框架内，通过各一体自密封框架之间的密封和固定，装置在冷却塔进风口侧上方即可。冷却塔运行中，热水喷散在空冷器的上表面，进入其内部过水通道，自上而下运动；外界空气水平横向进入到空冷器的气通道，横向穿过空冷器；由于膜板式空冷器内部的水通道和气通道相邻，间隔设计，但不相通，空气与热水不接触，依靠温度差进行间壁传热，把热水温度降下来，由于换热介质不接触，所以不存在蒸发，就不会产生水蒸汽的外排。通过空冷器的冷空气变热后进入到冷却塔的气室内，与冷却塔内热水通过填料蒸发热交换产生的湿热空气进行混合，混合后最终排出冷却塔，大幅降低了水雾外排现象。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的冷却塔用塑料膜板式空冷器结构繁复，附属部件多，实际应用中装配工艺繁琐的问题。亦经过进行数次试验试用结果表明，它具有结构简单实用，装配填充简易，水流与气流通道流畅，冷却效果更好，应用寿命长，安装、维修简便， 整体安装、维护费用低等优点，又能有效降低整塔空冷器的整体造价，适用于各型塑料模板式空冷器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的立体结构简图。

图2是图1实施例的主视图。

图3是图1中承托单元填料块体的支撑下框架内装连的填料块托架俯视结构简图。

图4是两块图1所示组合结构的空冷器自密封一体框架主体内装连的填料块的立体结构简图。

附图中各标号为：1上框架；2承托单元填料块体的支撑下框架；3立柱；4连接螺栓；5空冷器自密封一体框架主体；6单元空冷器块体；7连接吊装孔；8密封圈；9填料块托架；10过滤网；A淋水方向。

具体实施方式

如附图1-图3所示实施例，本实用新型采用的空冷器主体框架是由上框架1、承托单元填料块体的支撑下框架2、立柱3、连接螺栓4所组成的位于塑料膜板式空冷器外侧的空冷器自密封一体框架主体5，空冷器自密封一体框架主体5的上框架1、承托单元填料块体的支撑下框架2和立柱3通过连接螺栓4组连为一个整体，承托单元填料块体的支撑下框架2固定连接于空冷器自密封一体框架主体5内；所述空冷器自密封一体框架主体5的上框架1顶部外延承接口的口壁帮体上制有相互连接及吊装两用孔7；所述承托单元填料块体的支撑下框架2内底部还插装有填料块托架9，填料块托架 9上装连单元填料块体；所述空冷器自密封一体框架主体5的上框架1、承托单元填料块体的支撑下框架2、立柱3为不锈钢板板材冲裁焊接制成基体，在其上框架1、承托单元填料块体的支撑下框架2、立柱3的外表体上制有热浸锌防腐层的空冷器自密封一体框架主体。

参见附图1、图4，本实施例所述空冷器自密封一体框架主体5的上框架1顶部的外延承接口内依次配合接连上层空冷器自密封一体框架主体的承托单元填料块体的支撑下框架2，并在其上框架1顶部外延承接口的口壁帮体内嵌装有密封圈8，所组成为多层组合结构的空冷器自密封一体框架主体。

参照附图1，本实施例的空冷器自密封一体框架主体5的2周侧体上还对称装连有塑料的过滤网10。