一种新型钛材换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种新型钛材换热器。

背景技术：

列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

现场在市场上的列管换热器多采用不锈钢材质，适用于非酸性体系的换热，但精细化工生产中往往需要将到酸性挥发性物质冷凝下来，现有的列管换热器在该类工况下使用寿命大幅度缩短。

现有的管壳式换热器，为了增加换热管外的流体的流速，改善换热效果，往往在换热器的筒体内间隔的安装多块折流板，使流体在筒体内的流向呈S型。但是，这种方式在提高流体流速的同时，也增加了对折流板的冲压力，折流板往往会变形，进而损坏换热管，带来不必要的经济损失。针对这种情况，现在多数采取的措施是增加折流板的厚度，这种措施增加了设备的重量，提高了成本投入。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型钛材换热器。

一种新型钛材换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内设有钛换热管，换热器本体内内壁衬有钛层；所述换热器本体下部设有循环水进口，换热器本体上部设有循环水出口；所述换热器本体内间隔安装有若干折流板，钛换热管穿过折流板上的管孔，所述折流板上设置有加强筋。

作为优选，每个管孔的圆周外均匀设置有若干折流孔，所述的每个折流孔为圆形孔。将折流板上的折流孔设计成圆形孔，使得折流板加工起来非常方便，大大减少了折流板的加工周期，也大大降低了折流板的加工成本。

作为优选，所述加强筋交错设置。交错设置的加强筋可以更好的保证折流板的强度。

作为优选，相邻折流板之间的距离为500mm。

作为优选，所述钛层的厚度为3～5mm。

本实用新型能有效预防酸性物质的腐蚀，且设备重量更轻，安装方便，使用寿命更长；同时，本实用新型折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加；在折流板上设置加强筋，可减薄折流板的厚度，又不影响其强度，减轻了设备的重量，降低了生产设备的成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型折流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，图2，一种新型钛材换热器，包括换热器本体1，所述换热器本体内设有钛换热管2，换热器本体内内壁衬有钛层3，所述钛层的厚度为5mm；采用钛换热管结构，且在换热器本体内内壁衬有钛层，能有效预防酸性物质的腐蚀，且设备重量更轻，安装方便，使用寿命更长。所述换热器本体下部设有循环水进口4，换热器本体上部设有循环水出口5；所述换热器本体内间隔安装有若干折流板6，相邻折流板之间的距离为500mm。折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。

钛换热管2穿过折流板6上的管孔7，每个管孔7的圆周外均匀设置有若干折流孔9，所述的每个折流孔9为圆形孔，将折流板上的折流孔设计成圆形孔，使得折流板加工起来非常方便，大大减少了折流板的加工周期，也大大降低了折流板的加工成本。所述折流板6上设置有加强筋8，在折流板上设置加强筋，可减薄折流板的厚度，又不影响其强度，减轻了设备的重量，降低了生产设备的成本投入。所述加强筋交错设置，交错设置的加强筋可以更好的保证折流板的强度。