一种用于固体电蓄热式锅炉上的恒温出热风装置的制作方法

本实用新型属于固体电蓄热式锅炉设备结构领域，特别涉及一种用于固体电蓄热式锅炉上的恒温出热风装置。

背景技术：

公知的固体电蓄热式锅炉是在国家提倡节能环保、制理大气污染、鼓力利用清洁能源及丰谷电价政策的大环境下，应运而生的一种新型热力源形式。它的工作原理大致是：在设有保温层的结构内，由循环风机-风道-固体蓄热体-风道-换热器（或蒸汽发生器）-风道-循环风机形成一个密闭的循环系统。固体蓄热体蓄积热能，由循环风机输出风力，将固体蓄热体内蓄积的热能，经过出风口传输给炉外受热设备换热器（或蒸汽发生器），通过换热器把热风能转换成热水能（或蒸气能）用管道输送给用户，用于供暖、生活或工业生产之用。固体电蓄热式锅炉一般以一天为一个循环周期。每天晚上利用谷电时间蓄热8～10个小时，将炉温蓄至设计温度800度。原有装置的换热器等设备，是在每天早上炉温800度时开始工作，至晚上炉温降至200度时结止。换热器每天周尔复始的在这种变温工况下工作，对换热器等设备的耐受性，使用寿命都产生一定的影响。换热器在高区间工作时易产生局部汽化现象。另外，该系统用于蒸汽输出时，其稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种用于固体电蓄热式锅炉上的恒温出热风装置，解决了该领域长期以来只能变温向换热器输出热风的技术问题。本实用新型可以实现在设计温度范围内，任意设定能满足各种热工工况要求的工作温度值，恒温运行。本实用新型结构简单，实用性强，成本低，易于安装，改装。

一种用于固体电蓄热式锅炉上的恒温出热风装置，包括温度传感器、进风管道、换热器、出风管道、循环风机、减速机、调风门、固体蓄热体和支路管道。固体蓄热体的出风口通过出风管道和换热器的进风口连接，换热器的出风口和循环风机的进风口连接，循环风机的出风口通过进风管道和固体蓄热体的进风口连接，其特征在于：

支路管道设置在进风管道和出风管道之间，支路管道的一端连接在进风管道上，支路管道的另一端连接在出风管道上；温度传感器设置在出风管道上且位于支路管道和换热器的进风口之间；调风门设置在进风管道上且位于支路管道和固体蓄热体的进风口之间；在减速机的动力输出轴上装设主动链轮，在调风门的门轴上装设从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接；温度传感器和减速机通过导线和外设的电控系统计算机连接。

工作原理：支路管道也叫短路风道或低温风道，它是把经过换热器换热后的低温风直接利用。通过温度传感器检测进入换热器风的温度，将信号发送到外设的电控系统计算机，电控系统计算机根据温度传感器传来的温度信号控制减速机的转动，从而控制调风门开启面积的大小。当温度传感器检测温度过高时，调风门开启面积较小，风更多的从支路管道向换热器进风口吹动，使温度下降。当温度传感器检测温度过低时，调风门开启面积较大，风更多的从蓄热体的出风口向换热器进风口吹动，使温度上升。使换热器进风口始终保持在设定的温度状态下。

其优点在于：解决了该领域长期以来只能变温向换热器输出热风的技术问题。本实用新型可以实现在设计温度范围内，任意设定能满足各种热工工况要求的工作温度值，恒温运行。本实用新型结构简单，实用性强，成本低，易于安装，改装。本实用新型使系统运行更加平稳可靠，结构更加完善合理，改善了设备的运行工况，提高了设备的使用寿命。在设计范围内，变不可控温运行为可控温运行。变高温运行为低温运行。本实用新型突破了炉温设计不能超过800度的设计顶板，大大拓宽了热源设计思路，扩展了该项设备的使用空间。能满足特定用户的特殊需要。解决了高温区运行汽化的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的减速机和调风门的装配示意图。

具体实施方式

一种用于固体电蓄热式锅炉上的恒温出热风装置，包括温度传感器1、进风管道4、换热器3、出风管道2、循环风机5、减速机8、调风门6、固体蓄热体9和支路管道7。固体蓄热体9的出风口通过出风管道2和换热器3的进风口连接，换热器3的出风口和循环风机5的进风口连接，循环风机5的出风口通过进风管道4和固体蓄热体9的进风口连接，其特征在于：

支路管道7设置在进风管道4和出风管道2之间，支路管道7的一端连接在进风管道4上，支路管道7的另一端连接在出风管道2上；温度传感器1设置在出风管道2上且位于支路管道7和换热器3的进风口之间；调风门6设置在进风管道4上且位于支路管道7和固体蓄热体9的进风口之间；在减速机8的动力输出轴上装设主动链轮11，在调风门6的门轴上装设从动链轮12，主动链轮11和从动链轮12通过链条10连接；温度传感器1和减速机8通过导线和外设的电控系统计算机连接。