反应罐的温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼生产，特别涉及一种反应罐的温度控制系统。

背景技术：

钕铁硼磁性材料的生产需要经过很多工序，氢破工序就属于其中一种比较关键的工序。该工序的主要功能是将鳞片钢锭氢破碎成粉末状，整个氢破过程都是在反应罐中进行的。氢破碎主要分为吸氢和脱氢两个环节。对于钕铁硼磁性材料吸氢属于放热反应，在吸氢过程中不需要给反应罐提供热量。而脱氢环节不同于吸氢环节，在脱氢时钕铁硼磁性材料是需要吸收一定的热量才能达到很好的脱氢效果，所以生产厂家为了能够提供热量，在反应罐外部设置一个加热炉体。如图1所示，加热炉体分为左炉门1和右炉门2，在炉门的夹层里设置有加热管3，打开炉门将反应罐放置好后合上左炉门1和右炉门2，启动加热管3，这样炉门内的温度会升高，由于热传导的原理，反应罐内的钕铁硼磁性材料会吸收所需要的热量，从而使脱氢顺利进行。但是，在脱氢环节钕铁硼磁性材料的温度不能过高，过高的温度会使钕铁硼磁性材料发生歧化反应导致产品质量出现问题。所以，一般厂家会在炉门上安装温度计，在加热过程中观察温度计的读数，当温度计的读数达到要求后关闭加热按钮，使炉门停止加热，当温度降下来后，再启动加热按钮，如此反复的通过人工控制反应罐的温度，来满足钕铁硼磁性材料所需要的热量。这种人工控温方式有以下缺陷：

1、一个人同一时间只能关注控制一个或两个炉体温度，不能关注控制更多的炉体温度，人工成本比较高。

2、操作过程中存在大量的人为因素，使温度的控制范围不精确，工艺参数不能够保证严格执行，造成产品质量不可控因素增大。

3、操作过程中，操作工有可能忘记关闭加热按钮，使温度持续升高，不仅使产品发生歧化反应，造成产品不合格，甚至有可能把设备烧毁，造成维修费用升高，生产成本增加，且存在安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应罐的温度控制系统，可以精确控制反应罐内的温度范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反应罐的温度控制系统，该反应罐置于炉体内进行加热，炉体内设置有加热管，该温度控制系统包括：控制中心，其内存储有反应罐需要加热的温度的上限值和下限值；温度探测器，其与控制中心电连接，温度探测器设置在炉体内，温度探测器用来采集炉体内的实时温度信号并传输给控制中心；以及数控开关，其与控制中心电连接，数控开关接入加热管的电加热回路中，数控开关用来控制加热管工作，当炉体内温度上升到设定的上限值时，控制中心根据温度探测器传输的信号向数控开关发出关闭信号，当炉体内温度下降到设定的下限值时，控制中心根据温度探测器传输的信号向数控开关发出启动信号。

优选地，加热管与数控开关之间接入开关。

优选地，控制中心与电源通过开关接通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：能够实现温度的自动控制，不需要设置专人去关注反应罐的温度，从而提高操作工的作业效率，降低人工成本。另外，技术人员可以通过控制温度的上下限来精确控制反应罐温度的范围，保证工艺参数的严格执行，同时可以杜绝由于人为因素的影响造成的产品质量问题及安全问题，降低生产成本。

附图说明

图1是现有的反应罐的加热炉体的结构示意图；

图2是根据本实用新型的反应罐的温度控制系统的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种反应罐的温度控制系统，该反应罐置于炉体内进行加热，本实施例中，炉体包括左炉门1和右炉门2，炉体内设置有加热管3，该温度控制系统包括控制中心5、温度探测器4以及数控开关6，其中控制中心5内存储有反应罐需要加热的温度的上限值和下限值，温度探测器4与控制中心5电连接，温度探测器4设置在炉体内，温度探测器4用来采集炉体内的实时温度信号并传输给控制中心5，该控制中心可以设定温度的上下限，能够接受温度探测器传输的信号并进行逻辑分析及传输信号。数控开关6与控制中心5电连接，数控开关6接入加热管3的电加热回路中，本实施例中，数控开关6的一端与炉体接线柱7连接，数控开关6用来控制加热管3工作，当炉体内温度上升到设定的上限值时，控制中心5根据温度探测器4传输的信号向数控开关6发出关闭信号，当炉体内温度下降到设定的下限值时，控制中心5根据温度探测器4传输的信号向数控开关6发出启动信号。

作为一种优选实施例，加热管3与数控开关6之间接入开关8。本方案中，开关8与炉体接线柱7连接。

作为一种优选实施例，控制中心5与电源通过开关9接通。开关9可以启动控制中心5。

上述方案中，闭合开关9启动控制中心5，并通过控制中心5设定所需温度的上限和下限，设定好后启动开关8，此时炉门开始加热，随之反应罐也开始升温，当炉内温度上升到设定上限时，温度探测器4会向控制中心5传输信号，而控制中心5对信号进行分析并向数控开关6发出关闭信号，此时数控开关6关闭，炉门停止加热，反应罐开始降温。当温度下降到设定下限时，温度探测器4会向控制中心5传输信号，而控制中心5对信号进行分析并向数控开关6发出启动信号，此时数控开关6启动，炉门开始加热，反应罐开始升温。如此反复的使温度被控制在设定的范围内。当加热结束后，由操作工关闭开关8和开关9。在整个加热过程中，操作工只需要操作开关8和开关9，不需要频繁关注控制反应罐的温度，很大程度上降低了该岗位的劳动强度，降低了人工成本。

综上，本实施例的反应罐的温度控制系统，能够实现温度的自动控制，不需要设置专人去关注反应罐的温度，从而提高操作工的作业效率，降低人工成本。另外，技术人员可以通过控制温度的上下限来精确控制反应罐温度的范围，保证工艺参数的严格执行，同时可以杜绝由于人为因素的影响造成的产品质量问题及安全问题，降低生产成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。