一种换热管的制作方法

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一种换热管的制作方法

本实用新型属于换热管领域,具体涉及一种具有起伏截面形状的换热管。



背景技术:

在热交换领域,如空调冷凝器,被冷却的介质在封闭的金属管道内流动,管道外为冷却空气,带走热量,使得冷媒温度降低。由于空气和金属之间的对流换热系数很小,普遍的做法是增加空气侧的换热面积,降低热阻、增强换热效率。如在管道外壁焊接金属翅片,热量可以由管道传递到翅片,再通过翅片表面与空气发生对流换热,达到强化换热的目的。

目前的结构形式为管道和管道之间为翅片,组合成层叠状,再焊接成一体。为了使得翅片和管道无缝接触,管道截面为长圆形,与翅片形成线接触。管道的形状相对复杂,管道和翅片的焊接工艺要求较高,在极端工作条件下,翅片与管道之间容易脱焊,造成掉翅,换热效果随之下降,甚至导致管道撕裂,被冷却介质泄露,可靠性随之降低。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种换热管。

本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种换热管,它由截面为非圆形状的管构成。其特征在于:所述的换热管横截面为起伏形,外部形状为复数个凸起状。

所述的换热管为长直结构。

所述的换热管横截面为为波浪形,每个波浪形由近似三角形的形状构成。

作为一种可选方式,所述的换热管横截面为波浪形,每个波浪形由类梯形的形状构成。

本实用新型的有益效果是:本实用新型中的换热管采用波浪形横截面增加外表的换热面积,达到了管、翅片一体的有益效果;恶劣的振动环境下,不会发生存在焊缝开裂、管道撕裂的现象;管道通过滚压拉伸即可成型,制造方便,成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型剖面示意图。

图3是本实用新型实施例二的剖面示意图。

具体实施方式

实施例一。

如图1和图2所示,一种换热管,由管道构成;其特征在于:所述的管道截面为波浪形,每个波浪形由近似三角形的形状构成,增加了外部的换热面积,提高了传热效率;所述的管道为金属材料,管道采用滚压拉伸工艺成型,结构可靠。

如图1所示,在工作过程中,介质沿着管道内流动,与管道的内表面发生对流换热,热量通过管道内壁热传导到外壁,管道外壁与空气发声对流换热,从而完成介质和空气的热交换。

实施例二。

如图3所示,一种换热管,由管道构成;其特征在于:所述的管道截面为波浪形,每个波浪形由类梯形的形状构成。

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