一种翅片式散热器的制作方法

本实用新型涉及能量传递技术领域，具体涉及一种翅片式散热器。

背景技术：

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用较为广泛的一种换热设备。翅片式散热器包括基管和翅片，翅片加装在基管上，用于达到强化传热的目的。翅片式散热器的热交换面积比传统的列管式、板式散热器大，热交换效率高于传统散热器，因此被广泛应用到不同领域。

但是，现有的翅片式散热器大多数采用绕片式翅片管、轧片式翅片管以及串片式翅片管等，热交换效率虽然高于传统散热器，但是还没有达到最佳效果，因此，增大翅片式散热器的换热面积以进一步提高翅片式散热器的热交换效率显得尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种翅片式散热器，解决了现有翅片式散热器换热面积小导致热交换效率不高的问题。

本实用新型一实施例提供的一种翅片式散热器包括集气管、集液管、翅片和多个基管，多个基管间隔排布，基管的两端分别与集气管和集液管贯通连接，翅片与至少一个基管的管体连接。

在本实用新型一实施例中，翅片式散热器包括：翅片与相邻设置的基管的管体顺序连接。

在本实用新型一实施例中，翅片被对称设置在沿基管向相邻基管的方向延展形成的平面的两侧。

在本实用新型一实施例中，相邻设置的两个基管和与该基管连接且对称设置的翅片形成径向闭合的管状空腔。

在本实用新型一实施例中，翅片为弧形板结构，弧形板包括弧形凸起，翅片向弧形凸起远离对称设置的翅片的方向设置。

在本实用新型一实施例中，基管的外表面设置有柱状和/或片状凸起。

在本实用新型一实施例中，基管为螺纹管和/或槽纹管。

在本实用新型一实施例中，基管为铜管。

在本实用新型一实施例中，翅片的材质为铝。

在本实用新型一实施例中，翅片式散热器进一步包括隔热罩，隔热罩设置于集气管与外部环境之间，靠近集气管设置。

本实用新型实施例提供的一种翅片式散热器通过将翅片与至少一个基管的管体连接的方式，将基管的热量传递到翅片中，增大了本实用新型实施例的翅片式散热器的换热面积，提高了热交换效率。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例提供的一种翅片式散热器的主视结构示意图。

图2所示为本实用新型第二实施例提供的一种翅片式散热器的基管与翅片的俯视结构示意图。

图3所示为本实用新型第三实施例提供的一种翅片式散热器的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型第一实施例提供的一种翅片式散热器的主视结构示意图。如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种翅片式散热器包括集气管3、集液管4、翅片2、和多个基管1，多个基管1间隔排布，基管1的两端分别与集气管3和集液管4贯通连接，翅片2与至少一个基管1的管体连接。

本实用新型第一实施例通过在翅片式散热器中将翅片2与至少一个基管1的管体连接的方式，将基管1的热量传递到翅片2中，增大了翅片式散热器的换热面积，提高了热交换效率。

应当理解，在本实用新型第一实施例中，翅片2可跨接于任意不相邻的两个基管1的管体之间，也可连接任意相邻或不相邻的多个基管1的管体，以充分适应实际使用场景。

优选地，在本实用新型一实施例中，翅片2与相邻设置的基管1的管体顺序连接，也就是说，翅片2依次顺序连接间隔排布的基管1的管体。使翅片2依次顺序连接间隔排布的基管1的管体，能够充分提高翅片2与基管1的传热效率，从而进一步增大了翅片式散热器的换热面积，提高了热交换效率。

图2所示为本实用新型第二实施例提供的一种翅片式散热器的基管与翅片的俯视结构示意图。如图2所示，在本实用新型第一实施例的基础上延伸出本实用新型第二实施例，在本实用新型第二实施例中，翅片2被对称设置在沿基管1向相邻基管1的方向延展形成的平面的两侧。

应当理解，在本实用新型一实施例中，设置在沿基管1向相邻基管1的方向延展形成的平面的两侧的翅片2也可以不是相互对称结构。

优选地，在本实用新型第二实施例中，翅片2连接所有间隔排布的基管1的管体，以此来增加翅片2与基管的接触面积，从而提高翅片2与基管1的传热效率。

优选地，在本实用新型一实施例中，翅片2为弧形板结构，弧形板包括弧形凸起，翅片2向弧形凸起远离对称设置的翅片2的方向设置。具体地，对称设置的翅片2与每两个相邻基管1的管体均形成径向闭合的管状空腔，形成的管状空腔能够将从基管1以及基管1传递到翅片2的热能储存在管状空腔内，增加本实用新型实施例的翅片式散热器的换热面积，从而有效提高翅片式散热器的加热效率。

应当理解，翅片2亦可以为凸起的矩形板结构，即所述凸起为矩形凸起。凸起的具体形状可根据实际需求自由设置设定。凸起的目的是为了充分增加形成的管状空腔的容积，以充分增加本实用新型实施例的翅片式散热器的换热面积。

在本实用新型一实施例中，在基管1的外表面设置有柱状和/或片状凸起，柱状和/或片状凸起的具体形状以及凸起高度可根据实际情况自由设定。在基管1的外表面设置柱状和/或片状凸起的目的是为了进一步增加基管1与外部环境的接触面积，从而提高加热效率。

在本实用新型一实施例中，基管1为螺纹管或槽纹管。将基管1设置为螺纹管或槽纹管的目的是为了进一步增加基管1与外部环境的接触面积，从而提高加热效率。

在本实用新型一实施例中，基管1的材质为铜管，由于铜质材料传热系数大，传热快，因此将基管1设置为铜管能够有效提高基管1向翅片2传热的传递效率。

在本实用新型一实施例中，翅片2为铝质材料。由于铝质材料传热系数大，因此，能够将翅片2的热量传送到外部环境中，从而增加本实用新型实施例提供的翅片式散热器的加热效率。此外，由于铝质材料密度小，可相应减轻翅片式散热器的质量，因此将翅片2设置为铝质材料更加具有实用性。

应当理解，基管1和翅片2的材质包括但不限于铜和铝，其他具备较大传热系数的材质均可进行替换。

图3所示为本实用新型第三实施例提供的一种翅片式散热器的左视结构示意图。如图3所示，在本实用新型上述实施例的基础上延伸出本实用新型第三实施例，本实用新型第三实施例进一步包括隔热罩5，隔热罩5设置于集气管3与外部环境之间，并且靠近集气管3设置。也就是说，隔热罩5与集气管3设置在同一端，并且隔热罩5包围集气管3。由于在集气管3和翅片2的接触部分温度较高，所以在集气管3端设置隔热罩5，设置隔热罩5能够有效防止人员误触本实用新型实施例提供的散热器时被意外烫伤，提高了设备使用的安全性。

应当理解，在实际使用过程中，也可根据实际需要在本实用新型实施例提供的翅片式散热器的其他部位加装隔热罩5，包括但不限于本技术方案中提及的加装位置。

在本实用新型实施例提供的翅片式散热器的实际应用过程中，被加热的水变成水蒸气，水蒸气通过外部管道进入集气管3，集气管3分流进入基管1，基管1将热量传递给接触设置的翅片2，翅片2向外部环境散热，水蒸气散热后冷凝成水进入集液管4，从而本实用新型实施例提供的翅片式散热器完成加热外部环境的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。