本实用新型涉及真空烧结技术领域，具体说是一种真空烧结炉装置。
背景技术：
真空烧结炉是一种真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，特别适合于对氧、水汽等物质敏感的材料烧结，在粉末冶金行业中有较广泛的应用。
真空烧结炉，在真空烧结中，除了对设备温度均匀性和准确性、极限真空度有较高要求外，冷却速度也是评价真空烧结炉的一项重要指标。现有技术的产品烧结完成后，一般是通过自然冷却法实现冷却，然而，自然冷却的效率极其低，大大影响的生产的效率。
而且，现有技术的真空烧结炉烧结完成前和完成后，一般都是需要人工将其屏门打开或关闭，由于没有自动控制，因而其温度不好把控，也就是说，何时可以打开其屏门很难把控精准，从而给烧结完的产品造成不必要的残次品。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、自动化程高的真空烧结炉装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空烧结炉装置，包括底座、通过支架设置在该底座上的炉体，还包括与该 炉体连接的冷却器及与冷却器链接的泵体，所述炉体包括外壳和设于外壳内的加热筒，所述加热筒两端设有前屏门和后屏门，所述前屏门和后屏门通过屏门驱动装置控制其打开或关闭，还包括设于所述加热筒内的温度传感器和设于底座上的控制器，所述温度传感器将感应的加热筒内的温度信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制屏门驱动装置的运行。
作为优选，所述屏门驱动装置包括，用于开启或关闭加热筒的前屏门的第一气缸，与用于开启或关闭后屏门的第二气缸。
作为优选，所述炉体一侧安装有增压阀，另一侧安装有压力检测阀，所述控制器与压力检测阀及冷却器连接。
作为优选，所述控制器上设有PC显示板，该显示板上设有自动按钮及手动按钮。
作为优选，所述前屏门朝向加热筒的一侧和后屏门朝向加热筒的一侧均设有双层钼片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述屏门驱动装置的设置可以实现屏门的自动开启和关闭，其控制器和温度传感器的设置给其自动开启和关闭提供了条件，且可调控更精准；
2、所述增压阀和压力检测阀的设置便于控制器对炉体的整体控制，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限 定。
一种真空烧结炉装置，包括底座1、通过支架2设置在该底座上的炉体3，还包括与该炉体连接的冷却器4及与冷却器链接的泵体5，所述炉体包括外壳6和设于外壳内的加热筒3，所述加热筒两端设有前屏门7和后屏门8，所述前屏门和后屏门通过屏门驱动装置控制其打开或关闭，还包括设于所述加热筒内的温度传感器和设于底座上的控制器9，所述温度传感器将感应的加热筒内的温度信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制屏门驱动装置的运行所述屏门驱动装置包括，用于开启或关闭加热筒的前屏门的第一气缸10，与用于开启或关闭后屏门的第二气缸11。所述温度传感器的设置可以实时监测炉体内部的温度，从而调节屏门驱动装置的打开或关闭。其实现了真空烧结炉的运行自动化、智能化，减小了工作人员的工作量。
所述炉体一侧安装有增压阀12，另一侧安装有压力检测阀13，所述控制器与压力检测阀及冷却器连接；所述控制器上设有PC显示板14，该显示板上设有自动按钮15及手动按钮16；所述前屏门朝向加热筒的一侧和后屏门朝向加热筒的一侧均设有双层钼片；因此提高了前屏门和后屏门的保温效果，减少温度流失，并且减少前后屏门的变形，从而延长了其使用寿命，能够提高所烧结产品的质量
在实施过程中，待烧结的物料置于加热筒内，炉体与冷却器连接，冷却器与泵体连接，在真空烧结过程中如需抽真空，则先将冷却器接冷却水，第一气缸运行将前屏门打开，第二气缸运行将后屏门打开，炉体中的气体进入冷却器中，使气体快速冷却到60度以下，然后由泵体抽出，从而可以保证持续抽真空；烧结完成后，炉体内的温度达到额定的高度，此时，温度传感器将感应到的加热筒内的温度信号传输给控制器，控制器内设置了额定温度高度用于打开或关闭屏门驱动装置，当该温度信号达到额定值时，所述控制器开始控制屏门驱动装置 打开，用于将炉体内烧结好的物料取出。
当炉体烧结结束时，若控制器为自动按钮时，位于炉体一侧的压力检测阀则对炉体内部的压强进行检测，当炉体内部的压强小于一个大气压时，控制器则控制增压阀对其炉体内部进行增压直至大于或等于一个大气压，然后控制器控制冷却器对烧结炉进行散热降温，若控制器为手动按钮时，位于炉体一侧的压力检测阀则对炉体内部的压强进行检测，当炉体内部的压强小于一个大气压时，操作人员通过在PC显示板上的显示数据对烧结炉炉体内的压强进行增压直至大于或等于一个大气压，随后通过冷却器进行水冷却。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。