湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料的制作方法

本实用新型属于冷却塔技术领域中一种湿式空冷器的填料。

背景技术：

随着工业冷却塔的不断发展和技术进步，以及大型工业生产用户对节水、节能和环保等需求的日益提高，而开式冷却塔运行时排出的大量可视雾羽团，及其挟带的各种水稳药剂，对周围环境、设备、道路、视觉、安全等构成较大影响，亦是造成雾霾的原因之一。湿式空冷器的填料是冷却塔中直接关联冷却效果的空冷器关键组成部分，因此，对湿式空冷器所用填料的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的消雾冷却塔主要是一种翅片管式干式冷却塔，另一种是冷凝模块技术的冷却塔，这两种技术装置都能够在不同程度上消除冷却塔雾羽团，具有节水的功效，但受其构造所限，金属翅片管式干式塔一是翅片管造价高；二是长周期安全稳定运行困难，维护量极大，翅片管翅间隙很小，极易被空气中的灰尘、絮状物堵塞；三是使用寿命短，金属翅片管的内外腐蚀；四是翅片管重量大，荷载大，基础支撑强度要求高；冷凝模块技术的冷却塔，构造繁复，即能耗大，大体积的冷凝模块安装在冷却塔气室中，风阻增加很多，导致风机电机能耗大幅度增加，且造价高，使用受到限制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有湿式空冷器填料结构繁复，能耗高问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，耗能低，消雾节水效果好，冷却效率高，且易于安装和维护，使用方便的新型湿式空冷器的填料。

本实用新型解决上述问题所采用的方案是：

一种湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，它填料主体是由数片正弦波浪式曲面结构膜板相互之间180度翻转相互排列连接、并通过封闭边和定位支撑点的密封和支撑所组成的双向通道填料主体，所述双向通道的填料主体是含有两个相互隔离、通过不同流体和流动方向正交的两个通道，其中一个为风和水混合通道、另一个为通风通道，两个通道通过正弦波浪式曲面结构膜板互相隔离，在正弦波浪式曲面结构膜板上制有数条加强筋，在填料主体的迎水面和离水面分别制有封闭边，并在迎水面封闭边上制有阻水隔断通道，在离水面封闭边上制有支撑管加强通道。两个独立通道以及介质，一个为风和水混合通道且风、水流通方向正交或逆向对流，另一个为通风通道，所流通介质为干冷空气，方向与水流正交，且具有良好的导风性能。迎水面封闭边上的阻水隔断通道能有效阻止风和水混合通道中的水飞溅、漫溢至通风通道。

上述的湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述填料主体是由数片正弦波浪式曲面结构膜板相互之间的排列连接或为180度旋转连接、错位连接的任一种自我相互连接结构，以及其它适用型的连接结构，并通过封闭边和定位支撑点连接定位和支撑，所组成的双向通道的填料主体。

上述的湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述填料主体的波浪式曲面结构膜板中间由交叉型换波导流通道连接为交叉型换波导流连接结构，并在填料主体两侧联接有阻水百叶结构波浪边，该波浪边层阻水百叶的剖面形状为等腰梯形、每上下两片粘接构成蜂窝结构，填料主体与阻水百叶之间是由阻水百叶与板体过渡体平滑过渡连接，填料主体两侧的阻水百叶粘接后构成六角形的蜂窝结构防冰的阻水百叶。

上述湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述填料主体是正弦波浪式曲面结构膜板离水面封闭边上制有与加强筋板、交叉型换波导流通道相对应的数条支撑管加强通道。

上述湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述填料主体的离水面设置的支撑管加强通道为相同尺寸和不同尺寸的任一种支撑管加强通道，迎水面的阻水隔断通道结构为相同尺寸和不同尺寸的任一种阻水隔断通道。

上述湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述正弦波浪式曲面结构膜板上的数条加强筋是数条加强筋板和条状加强筋、网状加强筋的任一种～两种加强结构的加强筋，以及其它型适用于加强波浪式曲面结构膜板的加强筋。

上述的湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述填料主体的正弦波浪式曲面结构膜板的封闭边是由溶剂粘接、焊接、高频热合、铆接的任一种连接方式方法。

上述湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料，所述填料主体的波浪式曲面结构膜板是采用的高导热PVC膜板或其它复合改性高分子材料材质的膜板。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料配装到横逆流冷却塔中，达到消除雾羽，节能节水，提高冷却效率的目的。

由于本实用新型采用了上述技术方案，采用的多片波浪式曲面结构膜板排列所组成的双向通道，一个为风和水混合通道，风与水的流动方向正交或者逆向流动，带走循环水中大量热能，大幅降低热焓；一个为通风通道，干冷空气在此通道流通，通过高导热波浪式结构膜板与循环水进一步，两个通道相互密封隔离，中间制有高导热的波浪式空冷器结构膜板，干冷空气与热水形成间壁传热，出塔空气的相对湿度不变温度提高，通过与空气热交换的水温度降低。达到消雾、节水、冷却的目的，有效地解决了现有湿式空冷器填料结构繁复，能耗高问题。亦经数次试验试用结果表明，它具有结构简单实用，耗能低，消雾节水效果好，冷却效率高，且易于安装和维护，使用方便等优点，系一种横流式热交换媒介填料，它能通过排列组合适用于各种形式的冷却塔，包括自然通风塔、辅助通风冷却塔、闭式冷却塔、空冷式冷却塔等新建和改造冷却塔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例的A-A向结构简图。

图3是图1实施例的C-C向结构简图。

图4是图1实施例的B-B向视图即迎水面的俯视图。

图5是图1实施例的俯视图。

图6是图1所示实施例的立体图。

附图中各标号为：1风和水混合通道；2通风通道；3封闭边；4正弦波浪式曲面结构膜板；5阻水隔断通道；6限位支撑点；7加强筋板；8网状加强筋；9支撑管加强通道；10交叉型换波导流通道；11阻水百叶；12阻水百叶与板体过渡体；K空气流向；S水流方向。

具体实施方式

如图1-6所示实施例，本实用新型湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料的填料主体是由数片正弦波浪式曲面结构膜板4相互之间180度翻转相互排列连接、并通过封闭边3和定位支撑点6的密封和支撑所组成的双向通道填料主体，所述双向通道的填料主体是含有两个相互隔离、通过不同流体和流动方向正交的两个通道，其中一个为风和水混合通道1、另一个为通风通道2，两个通道通过正弦波浪式曲面结构膜板4互相隔离，在正弦波浪式曲面结构膜板4上制有数条加强其结构的加强筋板7和网状加强筋8，在填料主体的迎水面和离水面分别制有封闭边3，并在迎水面封闭边上制有阻水隔断通道5，在离水面封闭边上制有支撑管加强通道9。

参见附图1-6实施例，所述波浪式曲面结构膜板4为大小、尺寸、结构完全相同的高导热PVC膜板。

参见附图1-6实施例，所述波浪式曲面结构膜板4的封闭边3连接结构为高频热合连接结构。

参见附图1-3、图6实施例，所述所述填料主体的波浪式曲面结构膜板4中间由交叉型换波导流通道10连接为交叉型换波导流连接结构，并在填料主体两侧联接有阻水百叶11结构的波浪边，该波浪边层阻水百叶11是剖面形状为等腰梯形、每上下两片粘接构成蜂窝结构，填料主体与阻水百叶11之间是由阻水百叶与板体过渡体12平滑过渡连接，填料主体两侧的阻水百叶11粘接后构成六角形的蜂窝结构防冰的阻水百叶。

参见附图1-6实施例，所述湿式空冷器的混排横流型热交换媒介填料主体迎水面上制有阻止风和水混合通道1中流水飞溅、漫溢至通风通道2的阻水隔断通道5。

参见附图1、图5-6实施例，所述填料主体是正弦波浪式曲面结构膜板4离水面封闭边上制有与加强筋板7、交叉型换波导流通道10相对应的三条支撑管加强通道9。

上述仅是本实用新型的一种实施例，由本实用新型所衍生的其它实施方式，均在本专利保护范围。