一种用于高碳铬铁生产的原料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及练矿设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高碳铬铁生产的原料干燥装置。

背景技术：

球团的产量与入炉前生球的水分含量关系密切，生球的水分含量越低，生球烘干速度越快，烘干时间越短，产量越高，反之产量越低，钢铁厂在烘生料时产生蕴含大量热能的废气，平均温度在120度左右，且该废气中还存在大量的水汽和灰尘杂质，直接排放，则会造成空气污染，因此如果能对这些热废气加以利用，控制排放的话，必将有助于钢铁产业提升经济效益，且更环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的用于高碳铬铁生产的原料干燥装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于高碳铬铁生产的原料干燥装置，包括输送装置、出料装置、炉体、加热器、转动电机、热风通道、集烟罩、热废气管道、除尘器和引风机，所述炉体设置在输送装置的出口端，所述加热器设置在炉体内，所述炉体设置在热风通道内，所述热风通道连接在集烟罩的一端，所述集烟罩的另一端连接有热废气管道，所述热废气管道与除尘器相互连通，所述除尘器与引风机相互连通，所述引风机通过管道与热风通道相连通，所述加热器一端固定在炉体外的固定装置上，所述加热器的另一端通过轴承固定在热风通道上，所述炉体的中心轴线与水平面之间设置有一倾斜角，所述炉体的体壁上设置有螺旋排列的进风口，所述进风口与热风通道相连通，所述炉体与转动电机输出轴连接，所述转动电机设置在炉体的出料口端。

进一步地，所述炉体包括进料口、出料口和炉体本体，所述进料口截面呈喇叭状且进料口设置在炉体本体外，所述出料口设置在炉体本体内的炉壁上，所述进风口设置在炉体本体内，所述炉体本体的两端上还设置有导风条。

进一步地，所述出料装置的轨道设置在出料口正下方。

进一步地，所述热风通道的两端与炉体的外壁之间设置有轴承和密封垫，所述轴承为密封轴承。

进一步地，所述集烟罩末端设置为喇叭开口。

进一步地，所述热风通道靠近进料口端设置有多个分散热风进口，所述热风通道两端有导风条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用带有加热器且斜置的带有螺旋排列进风口的炉体对生球进行加热，增加了加热面积，另外在炉体外设置热风通道、集烟罩、热废气管道、除尘器和引风机，能够进一步利用废气热能，且能够减少废气和废气杂质的排放，减小对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于高碳铬铁生产的原料干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的热风通道的结构示意图；

图3是本实用新型中的炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种用于高碳铬铁生产的原料干燥装置，包括输送装置1、出料装置2、炉体3、加热器4、转动电机5、热风通道6、集烟罩7、热废气管道8、除尘器9和引风机10，所述炉体3设置在输送装置1的出口端，所述加热器4设置在炉体3内，所述炉体3设置在热风通道6内，所述热风通道6上连接有集烟罩7一端，所述集烟罩7另一端连接有热废气管道8，所述热废气管道8与除尘器9相互连通，所述除尘器9与引风机10相互连通，所述引风机10通过管道与热风通道6相连通，所述加热器4一端固定在炉体3外的固定装置上，所述加热器4的另一端通过轴承固定在热风通道6上，所述炉体3的中心轴线与水平面之间设置有一倾斜角φ，所述炉体3的体壁上设置有螺旋排列的进风口33，所述进风口33与热风通道6相连通，所述炉体3与转动电机5输出轴连接，所述转动电机5设置在炉体3的出料口端。

在本实施例中，所述炉体3包括进料口31、出料口32和炉体本体34，所述进料口32截面呈喇叭状且进料口32设置在炉体本体34外，所述出料口32设置在炉体本体34内的炉壁上，所述进风口33设置在炉体本体34内，该炉体结构使得进料时更容易实现原料的进入以及原料的流转；所述输送装置1的轨道设置在出料口32正下方，出料更直接；所述热风通道6的两端与炉体3的外壁之间设置有轴承11和密封垫12，所述轴承11为密封轴承，对废热气进一步密封，提高废热气的利用率以及减少废热气的跑散；所述集烟罩7末端设置为喇叭开口，该结构吸烟吸气效果更好，且废气不易跑散；所述热风通道靠近进料口端设置有多个分散热风进口61，进一步提高废热气通过速度，提高干燥速度，所述热风通道两端有导风条两端上还设置有导风条62，导风条62将废气充分导入到集烟罩7内。

生球通过输送装置1后经过炉体3的进料口31端进入到炉体3内的炉体3壁上，随转动电机5一起转动，生球位于炉体3内壁与加热器4之间，由于惯性贴于炉体3内壁上且向炉体3出口一端输送，经过出料装置2输出，生球在加热过程中产生的废气进入到热风通道6内，在引风机10的作用下依次流过集烟罩7、热废气管道8、除尘器9后，继续通过进风口33进入到炉体3内，对生球进行干燥吹风工作，当废气压力达到一定值时，吸风机能够及时的卸压，使得废气能够循环工作，从而减少废气的排放量，还能够提高生产效率。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。