一种具有多功能的胶球清洗甩干数球设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设计和电气自动化控制技术装置，特别是涉及一种全新的多功能的胶球清洗甩干数球设备。

背景技术：

近年来，随着火力发电厂发电技术的发展，对能耗和电厂自动化的程度要求越来越高，而发电各个环节当中，冷端的能量损失占了整个系统能量损失相当大的一部分，而且是长期被忽视的一部分，如何降低冷端能耗是目前研发的重点。凝汽器是冷端系统中重要组成部分，凝汽器的冷却管的清洁大多都是通过胶球进行清洗，这样就需要一个针对冷凝器管的胶球清洗系统。目前大部分企业的清洗系统收球罐体积大，冷凝管清洗不干净，收球率低而且没有数球功能，机械传动系统设计复杂，故障率高。针对以上缺点，我公司在自主研发了全区域胶球清洗系统的基础上对结构和功能进行改进，取得了良好的效果，有效解决了上述不足。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有多功能的胶球清洗甩干数球设备，主要解决的技术问题是：1，现场安装空间有限，而收球器体积过大，不能适用所有场合，不能在所有场合安装胶球清洗系统，这样必须缩小收球器的体积；2，数球时，要打开装球口，将胶球取出后数球，效率低而且容易出错，这样就必须设计一种自动数球装置；3，甩干系统传动设计复杂，甩干效果不好，这样就必须设计一种简单实用的清洗甩干传动装置；4，清洗系统功能分散，此设备将清洗功能集于一身。

其技术方案如下所述：

一种具有多功能的胶球甩干数球设备，包括：

收球系统，通过收球泵将胶球从前端收球器导入到罐体的甩干固定桶内；

数球系统，通过数球测量容器来计算收球率；

甩干系统，通过传动系统的动力对胶球进行甩干；

发球系统，通过发球泵将胶球从甩干固定桶中发往凝汽器进行管道清理；

控制系统，通过电气控制实现整个系统的自动循环；

所述控制系统与收球系统、数球系统、甩干系统、发球系统、传动系统分别相连接，所述收球系统、甩干系统、发球系统共用同一罐体，所述数球系统与罐体相连接，所述罐体的上部设置有排气口、发球口、装球口及观察窗，下部设置有注水口、收球泵口、排污口、发球泵口，所述罐体还设置有收球口。

所述收球系统包括收球泵，所述收球泵通过管道与收球口相连接，胶球不过收球泵。

所述甩干系统包括甩干固定桶、甩干旋转桶、胶球导向网、椭圆孔扇叶，所述甩干旋转桶位于所述甩干固定桶内侧，所述甩干固定桶内设置有胶球导向网，所述甩干旋转桶的高度低于所述甩干固定桶，所述椭圆孔扇叶设置于甩干固定桶和甩干旋转桶之间，用于将胶球导入到甩干旋转桶内，所述甩干固定桶为带有网孔的不锈钢桶。

所述数球系统设置有置于罐体外面的数球测量容器，所述数球测量容器设置有测量容器放气口、容器排水口，所述数球测量容器和罐体的连接管道中间设置有阀门，胶球不进入测量容器。

所述数球测量容器上有测量刻线，用于测量介质体积，所述数球测量容器设置有液位传感器。

所述传动系统包括球轴承支撑单元和聚四氟乙烯油封密封单元，所述球轴承支撑单元包括锥面套筒、主轴、导向座、轴承压盖、球轴承，所述主轴的上端与锥面套筒相连接，锥面套筒是带有一定锥度的锥孔的转动轴，此锥孔与主轴的锥端相配合，锥孔和主轴的锥面上均开有键槽，靠键的连接限制径向转动，靠锥面的配合进行定心，靠主轴上端的螺母对锥面套筒进行紧固。下端与导向座、球轴承相连接；所述聚四氟乙烯油封密封单元包括油封压盖、聚四氟乙烯油封，所述聚四氟乙烯油封通过油封压盖固定在所述罐体底部。

所述球轴承通过轴承压盖进行固定在罐体底部下方，所述甩干旋转桶位于主轴的上端，胶球导向网与甩干固定桶固定，所述甩干旋转桶与主轴的径向通过锥面与键槽定位，轴向通过圆螺母及圆螺母卡圈定位，从而实现与轴一起旋转并可拆卸维修。

所述甩干旋转桶的椭圆孔扇叶为带有椭圆孔的和四个圆孔的不锈钢扇叶；所述胶球导向网为带有锥面的且可拆卸的导向网。

所述发球系统设置有发球泵，所述发球泵与发球泵口连接，位于甩干固定桶外面，胶球不过发球泵。

所述控制系统设置有信号测量传感器、信号传输装置、处理装置、输入装置和显示装置，所述信号测量传感器包括流量计设置在容器排水口处，信号传输装置、处理装置、输入装置和显示装置集成到独立控制柜里面。

本设备作为全区域胶球清洗系统在的一个组成部分，去掉了收球器的所有机械传动部分，大大缩小了收球器的体积，这样在电厂任何的实际安装空间都可以安装我司的胶球清洗系统。本设备集成了清洗系统的各种功能，具有收球，数球，清洗甩干，发球，给水，排水，排气，自动与手动控制等功能并且具有机械设计及传动方面的新特点。

附图说明

图1为本设备的总体结构简图；

图2为去掉上罐体后对下罐体的俯视图；

图3为甩干系统的传动密封部分；

图4为甩干系统的甩干桶部分；

序号说明：收球口1；罐体排气口2；发球口3；胶球4；甩干旋转桶5；甩干固定桶6；注水口7；收球泵口8；气动马达传动部分9；测量容器放气口10；测量容器11；容器排水口12；气动马达13；固定支板14；排污口15；发球泵口16；胶球导向网17；装球口及观察窗18；阀门19；联轴器20；椭圆孔扇叶21；圆螺母22；锥面套筒23；主轴24；导向座25；油封压盖26；端盖27；轴承压盖28；球轴承29；聚四氟乙烯油封30。

具体实施方式

如附图1所示，为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：1，结构方面，收球泵口8与收球泵连接，发球泵口16与发球泵连接，设备设置排气口2置于罐体上部，排污口15置于罐体下部。气动马达13，固定支板14，气动马达传动部分9，甩干固定桶6，甩干旋转桶5，胶球导向网17，联轴器20共同构成了胶球清洗甩干机械装置，处于整个设备的中部。注水口7置于收球口8的上部，用于给整个罐体注水。罐体外置测量容器11，测量容器放气口10，容器排水口12，阀门19构成数球装置，用于数球功能。装球口及观察窗18用于装入胶球和观察罐体内部情况；2，功能方面，通过收球泵将胶球从收球器(与本设备连接的另一个设备)回收的功能，通过数球装置对收球率计算的功能，通过胶球清洗甩干机械装置简化了机械设计的作用，效清洗甩干胶球的功能，通过发球泵向冷凝管发球的功能。

如附图3所示，介绍了甩干功能的传动部分，首先气动马达通过联轴器与主轴连接，气动马达传动部分9一端固定在罐体下部，一端通过固定支板14直接固定在地面上。气动马达上面有进气和出气两个接口，与空气压缩机相连以提供动力，主轴密封通过双聚四氟乙烯油封密封，压盖压紧，可在高速下不漏水，主轴支撑用压力球轴承支撑，用深沟球轴承限制径向位移，端盖与罐体用耐腐蚀的氟胶双密封圈密封。

如附图4所示，介绍了甩干功能的甩干桶部分，甩干桶分为甩干旋转桶5和甩固定干桶6，都是带有不让胶球通过的网孔的不锈钢网桶，固定桶与罐体固定，旋转桶随主轴一起旋转，提供胶球甩干的离心力，而且旋转甩干桶可以拆卸，便于维修和取球，椭圆孔扇叶还具有清洁胶球的作用，胶球导向网能使胶球全部进入旋转甩干桶内，对所有胶球进行甩干。

本实用新型使用过程如下所述：

发球过程：首先在整个主系统运行正常情况下，关闭各阀门，打开装球口，将浸泡过水的合格的胶球放入罐体内，胶球在胶球导向网的作用下进入甩干旋转桶，然后关闭装球口。打开罐体排气口，通过注水口向罐体注水，当排气口有水流出后停止注水，打开发球泵进行发球，直到发球完毕，此为发球过程。

收球过程：当罐体内无气体的情况下，打开收球泵进行收球。

数球过程：在数球过程测量之前，先将整个罐体灌满水，然后用测量容器测量出罐体所能容纳的全水的体积，设为V1。再测出全部胶球在罐体内所能容纳的水的体积，叫做全球水体积，设为V2。当胶球循环次数在一定的范围内是，V1和V2的值保持不变。有了这两个值之后再进行数球。首先将胶球从收球泵回收到罐体内，然后关闭各阀门，打开测量容器与罐体之间的阀门，打开罐体排气口，测量容器排气口，这时水流入测量容器内，待水全部流入之后测量流入水的体积，所测的体积叫做收球水体积，设为V3，通过计算公式(V1-V3)/(V1-V2)X100％计算所得数据就是收球率，最后打开容器排水口将水排入水池。

甩干清洗过程：关闭各阀门，打开罐体排气口和罐体底部排水口，启动气动马达，主轴开始高速旋转，旋转甩干桶也随主轴一起旋转，胶球在离心力作用下，将内部的水分甩干，并且通过椭圆孔扇叶的作用将胶球清洁干净，胶球脏污则通过甩干固定桶流入罐底，通过罐底排污口排出罐外。

清洗好的胶球可再次进行冷凝管的清洗，如此循环往复进行冷凝管的清洗是本设备的一大特点。

由此可以看出，本设备很好的解决了传统胶球清洗系统的不足，机械结构简单，功能全面，能更好的为各个行业服务。