一种石油产品酸值测定装置的制作方法

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一种石油产品酸值测定装置的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域,尤其涉及一种石油产品酸值测定装置。



背景技术:

石油产品酸值检测过程中,需要回流95%的乙醇和乙醇-石油的混合液。现有技术通常使用自来水作为冷却水,并将冷凝管的冷却水直接连接水管排入下水道,因此,目前常用的装置会造成水资源的浪费,且受水资源的限制,一旦发生停水、水压低现象,冷凝管不能完全冷却,会造成玻璃器皿炸裂,存在安全隐患。



技术实现要素:

本申请实施例通过提供一种石油产品酸值测定装置,解决了现有技术中的石油产品酸值测定装置浪费水资源、受水资源限制、存在安全隐患的问题。

本申请实施例提供一种石油产品酸值测定装置,包括:

储水槽,所述储水槽内固定安装有水循环动力装置;

冷却循环水槽,所述冷却循环水槽与所述储水槽连通;

外部冷凝管的出水口与所述冷却循环水槽相连,所述外部冷凝管的冷却水流入所述冷却循环水槽中,并在所述冷却循环水槽中完成第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽中,并在所述储水槽中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口与所述外部冷凝管的入水口相连,使经过所述第二次冷却后的所述冷却水流入所述外部冷凝管中。

优选的,所述水循环动力装置为潜水泵。

优选的,所述冷却循环水槽内设有挡板,所述挡板将所述冷却循环水槽分割成中转槽和观测槽;

所述中转槽的第一面板上开设有冷却水进水口,所述挡板上开设有中转槽出水口,所述观测槽的底部面板开设有储水槽入水口,所述观测槽的第一面板上开设有冷却水出水口,所述中转槽出水口与所述储水槽入水口相连;

所述外部冷凝管的出水口与所述冷却水进水口相连,所述外部冷凝管的冷却水通过所述冷却水进水口流入所述中转槽中,并在所述中转槽中完成所述第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽中,并在所述储水槽中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口通过所述冷却水出水口与所述外部冷凝管的入水口相连。

优选的,所述观测槽的底部面板上设置有观测浮子。

优选的,所述储水槽的底部开设有放水口。

优选的,所述石油产品酸值测定装置还包括:

加热控温水箱,所述加热控温水箱对样品进行加热处理;

隔热箱,所述隔热箱内部填充隔热保温材料,所述隔热箱设置于所述储水槽和所述加热控温水箱之间。

优选的,所述加热控温水箱的顶部面板开设有n个加热槽,其中,n为大于等于1的整数。

优选的,所述加热控温水箱设有加热温控模块,所述加热控温模块控制加热温度。

优选的,所述加热控温水箱设有回水控温模块,所述回水控温模块设定第一温度;

所述冷却循环水槽中设有温度传感器,所述温度传感器监测所述冷却循环水槽内的水温,并获得第二温度;

所述回水控温模块接收所述第二温度,若所述第二温度超过所述第一温度,所述石油产品酸值测定装置自动断电。

优选的,所述加热控温水箱的底部开设有放水口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

在本申请实施例中,提供的石油产品酸值测定装置包括储水槽和冷却循环水槽。所述储水槽内固定安装有水循环动力装置,为冷却水循环提供动力。所述冷却循环水槽与所述储水槽连通。外部冷凝管的出水口与所述冷却循环水槽相连,所述外部冷凝管的冷却水流入所述冷却循环水槽中,并在所述冷却循环水槽中完成第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽中,并在所述储水槽中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口与所述外部冷凝管的入水口相连,使经过所述第二次冷却后的所述冷却水流入所述外部冷凝管中,实现所述冷却水的循环使用。因此,本申请实施例提供的石油产品酸值测定装置能够有效减少水资源的浪费,且解决了因停水、水压低而停止实验的问题,避免出现突然停水导致玻璃器皿炸裂的情况,消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的一种石油产品酸值测定装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例三提供的一种石油产品酸值测定装置的结构示意图。

其中,1-储水槽,2-隔热箱,3-加热控温水箱,4-冷却循环水槽,5-水循环动力装置固定架,6-挡板,7-温度传感器,8-中转槽出水口,9-冷却水出水口,10-储水槽入水口,11-观测浮子,12-加热槽,13-加热控温模块,14-回水控温模块,15-放水口,16-冷却水进水口。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种石油产品酸值测定装置,解决了现有技术中的石油产品酸值测定装置浪费水资源、受水资源限制、存在安全隐患的问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:

一种石油产品酸值测定装置,包括:

储水槽,所述储水槽内固定安装有水循环动力装置;

冷却循环水槽,所述冷却循环水槽与所述储水槽连通;

外部冷凝管的出水口与所述冷却循环水槽相连,所述外部冷凝管的冷却水流入所述冷却循环水槽中,并在所述冷却循环水槽中完成第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽中,并在所述储水槽中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口与所述外部冷凝管的入水口相连,使经过所述第二次冷却后的所述冷却水流入所述外部冷凝管中。

为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一:

本实施例提供了一种石油产品酸值测定装置,包括储水槽、冷却循环水槽。

其中,所述储水槽内固定安装有水循环动力装置,为冷却水循环提供动力。所述水循环动力装置优选为潜水泵。所述冷却循环水槽与所述储水槽连通。

外部冷凝管的出水口与所述冷却循环水槽相连,所述外部冷凝管的冷却水流入所述冷却循环水槽中,并在所述冷却循环水槽中完成第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽中,并在所述储水槽中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口与所述外部冷凝管的入水口相连,使经过所述第二次冷却后的所述冷却水流入所述外部冷凝管中。

本实施例提供的一种石油产品酸值测定装置在包括储水槽、冷却循环水槽、水循环动力装置的基本结构的情况下,便能实现所述冷却水的循环使用,能够有效减少水资源的浪费,且解决了因停水、水压低而停止实验的问题,避免出现突然停水导致玻璃器皿炸裂的情况,消除了安全隐患。

实施例二:

本实施例提供了一种石油产品酸值测定装置,如图1所示,包括储水槽1,冷却循环水槽4,水循环动力装置固定架5,挡板6,中转槽出水口8,冷却水出水口9,储水槽入水口10,观测浮子11,放水口15,冷却水进水口16。

所述储水槽1内设置有所述水循环动力装置固定架5,具体的,所述水循环动力装置固定架5固定在所述冷却循环水槽4的底部面板上,使得所述水循环动力装置固定架5设置于所述储水槽1内。所述水循环动力装置固定架5支撑固定水循环动力装置,所述水循环动力装置全部浸没在所述储水槽1中。

所述水循环动力装置为冷却水循环提供动力。所述水循环动力装置优选为潜水泵。

所述冷却循环水槽4与所述储水槽1连通。具体的,在所述冷却循环水槽4内设有所述挡板6,所述挡板6将所述冷却循环水槽4分割成中转槽和观测槽。

所述中转槽的第一面板上开设有冷却水进水口16,所述挡板6上开设有中转槽出水口8,所述观测槽的底部面板开设有储水槽入水口10,所述观测槽的第一面板上开设有冷却水出水口9,所述中转槽出水口8与所述储水槽入水口10相连。

其中,所述中转槽出水口8与所述储水槽入水口10可以用硅胶管一一对应连接。所述中转槽内预先注入与所述中转槽出水口8一样高度的蒸馏水,所述外部冷凝管的冷却水通过所述冷却水进水口16流入所述中转槽后,高于所述中转槽出水口8的冷却水通过所述所述储水槽入水口10流入所述储水槽1。

所述外部冷凝管的出水口与所述冷却水进水口16相连,所述外部冷凝管的冷却水通过所述冷却水进水口16流入所述中转槽中,并在所述中转槽中完成所述第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽1中,并在所述储水槽1中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口通过所述冷却水出水口9与所述外部冷凝管的入水口相连。

具体的,所述水循环动力装置的出水口连接硅胶管,并通过所述冷却水出水口9与所述外部冷凝管的入水口相连。

所述储水槽1可以是尺寸为500*250*500mm敞口的槽,所述储水槽1的四条边的内部分别固定四根支撑条,通过支撑条固定所述冷却循环水槽4。

所述冷却循环水槽4可以为490*240*150mm的水槽,在所述冷却循环水槽4内设有挡板6,所述挡板6的尺寸为240*150mm,所述挡板6将所述冷却循环水槽4分割成中转槽和观测槽。

所述冷却水进水口16可以设置在距所述中转槽的第一面板上边缘25mm处的中间部位,所述冷却水进水口16的直径为10mm。

所述中转槽出水口8可以设置在所述挡板6的中间位置,所述中转槽出水口8的直径为10mm。所述中转槽出水口8可以为两个,两个所述中转槽出水口8之间的间距为80mm。

所述储水槽入水口10可以设置在所述观测槽的底部面板的中间位置,所述储水槽入水口10的直径为10mm。所述储水槽入水口10可以为两个,两个所述储水槽入水口10之间的间距为80mm。

两个所述中转槽出水口8与两个所述储水槽入水口10分别通过硅胶管一一对应连接。

所述冷却水出水口9的直径为10mm。

实施例二能实现所述冷却水的循环使用,能够有效减少水资源的浪费,且解决了因停水、水压低而停止实验的问题,避免出现突然停水导致玻璃器皿炸裂的情况,消除了安全隐患。

此外,可以在所述观测槽的底部面板上设置有观测浮子11,用于监测所述储水槽1的水位变化。例如,所述观测浮子11设有绿色区域和红色区域,如果水位在绿色区域,说明所述水循环动力装置全部浸没在水中,满足要求;如果水位在红色区域,则需要在所述中转槽内补充蒸馏水,使水流入所述储水槽1中,确保水位位于绿色区域。

可以在所述储水槽1的底部开设放水口15,并安装放水阀,打开放水阀即可更换水,所述放水口15的直径为15mm。

实施例三:

如图2所示,包括储水槽1,隔热箱2,加热控温水箱3,冷却循环水槽4,水循环动力装置固定架5,挡板6,温度传感器7,中转槽出水口8,冷却水出水口9,储水槽入水口10,观测浮子11,加热槽12,加热控温模块13,回水控温模块14,放水口15,冷却水进水口16。

所述储水槽1内设置有所述水循环动力装置固定架5,具体的,所述水循环动力装置固定架5固定在所述冷却循环水槽4的底部面板上,使得所述水循环动力装置固定架5设置于所述储水槽1内。所述水循环动力装置固定架5支撑固定水循环动力装置,所述水循环动力装置全部浸没在所述储水槽1中。

所述水循环动力装置为冷却水循环提供动力。所述水循环动力装置优选为潜水泵。

所述冷却循环水槽4与所述储水槽1连通。具体的,在所述冷却循环水槽4内设有挡板6,所述挡板6将所述冷却循环水槽4分割成中转槽和观测槽。

所述中转槽的第一面板上开设有冷却水进水口16,所述挡板6上开设有中转槽出水口8,所述观测槽的底部面板开设有储水槽入水口10,所述观测槽的第一面板上开设有冷却水出水口9,所述中转槽出水口8与所述储水槽入水口10相连。

其中,所述中转槽出水口8与所述储水槽入水口10可以用硅胶管一一对应连接。所述中转槽内预先注入与所述中转槽出水口8一样高度的蒸馏水,所述外部冷凝管的冷却水通过所述冷却水进水口16流入所述中转槽后,高于所述中转槽出水口8的冷却水通过所述所述储水槽入水口10流入所述储水槽1。

所述外部冷凝管的出水口与所述冷却水进水口16相连,所述外部冷凝管的冷却水通过所述冷却水进水口16流入所述中转槽中,并在所述中转槽中完成所述第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽1中,并在所述储水槽1中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口通过所述冷却水出水口9与所述外部冷凝管的入水口相连。

具体的,所述水循环动力装置的出水口连接硅胶管,并通过所述冷却水出水口9与所述外部冷凝管的入水口相连。

所述储水槽1可以是尺寸为500*250*500mm敞口的槽,所述储水槽1的四条边的内部分别固定四根支撑条,通过支撑条固定所述冷却循环水槽4。

所述冷却循环水槽4可以为490*240*150mm的水槽,在所述冷却循环水槽4内设有挡板6,所述挡板6的尺寸为240*150mm,所述挡板6将所述冷却循环水槽4分割成中转槽和观测槽。

所述冷却水进水口16可以设置在距所述中转槽的第一面板上边缘25mm处的中间部位,所述冷却水进水口16的直径为10mm。

所述中转槽出水口8可以设置在所述挡板6的中间位置,所述中转槽出水口8的直径为10mm。所述中转槽出水口8可以为两个,两个所述中转槽出水口8之间的间距为80mm。

所述储水槽入水口10可以设置在所述观测槽的底部面板的中间位置,所述储水槽入水口10的直径为10mm。所述储水槽入水口10可以为两个,两个所述储水槽入水口10之间的间距为80mm。

两个所述中转槽出水口8与两个所述储水槽入水口10分别通过硅胶管一一对应连接。

所述冷却水出水口9的直径为10mm。

此外,可以在所述观测槽的底部面板上设置有观测浮子11,用于监测所述储水槽1的水位变化。例如,所述观测浮子11设有绿色区域和红色区域,如果水位在绿色区域,说明所述水循环动力装置全部浸没在水中,满足要求;如果水位在红色区域,则需要在所述中转槽内补充蒸馏水,使水流入所述储水槽1中,确保水位位于绿色区域。

可以在所述储水槽1的底部开设放水口15,并安装放水阀,打开放水阀即可更换水,所述放水口15的直径为15mm。

实施例三除了能实现所述冷却水的循环使用外,还通过设置所述加热控温水箱3和所述隔热箱2形成石油产品酸值测定加热、冷却一体装置。

所述加热控温水箱3对样品进行加热处理。

所述隔热箱2内部填充隔热保温材料,所述隔热箱2设置于所述储水槽1和所述加热控温水箱3之间。

所述加热控温水箱3的顶部面板开设有n个加热槽,其中,n为大于等于1的整数。n个所述加热槽可以直接加热回流n个样品。

所述加热控温水箱3内置两套独立的控温模块,分别是加热控温模块13和回水控温模块14。

所述加热控温水箱3设有加热控温模块13,所述加热控温模块13根据蒸馏实验的要求,调整控制加热温度。

所述加热控温水箱3设有回水控温模块14,所述回水控温模块14设定第一温度;所述冷却循环水槽4中设有温度传感器7,所述温度传感器7监测所述冷却循环水槽4内的水温,并获得第二温度;所述回水控温模块14接收所述第二温度,若所述第二温度超过所述第一温度,所述石油产品酸值测定装置自动断电。通过自动断电停止实验,能有效防止玻璃器皿过热爆炸。

所述加热控温水箱3的底部开设有放水口,并安装放水阀,打开所述放水阀即可更换水,所述放水口的直径为15mm。

具体的,所述隔热槽2的尺寸可以为400*30*200mm,所述加热控温水箱3的尺寸可以为470*370*160mm,所述加热槽的直径为110mm。

实施例三提供的石油产品酸值测定装置配合外部多个串联冷凝管,可以实现多个样品加热、冷却、回流同时进行,提高了工作效率。

因此,实施例三提供的石油产品酸值测定装置不仅能够有效减少水资源的浪费,解决了因停水、水压低而停止实验的问题,避免出现突然停水导致玻璃器皿炸裂的情况,消除了安全隐患,同时,能够同时进行多个蒸馏实验,提高了工作效率。

本实用新型实施例提供的一种石油产品酸值测定装置至少包括如下技术效果:

在本申请实施例中,提供的石油产品酸值测定装置包括储水槽和冷却循环水槽。所述储水槽内固定安装有水循环动力装置,为冷却水循环提供动力。所述冷却循环水槽与所述储水槽连通。外部冷凝管的出水口与所述冷却循环水槽相连,所述外部冷凝管的冷却水流入所述冷却循环水槽中,并在所述冷却循环水槽中完成第一次冷却;经过所述第一次冷却后的所述冷却水流入到所述储水槽中,并在所述储水槽中完成第二次冷却;所述水循环动力装置的出水口与所述外部冷凝管的入水口相连,使经过所述第二次冷却后的所述冷却水流入所述外部冷凝管中,实现所述冷却水的循环使用。因此,本申请实施例提供的石油产品酸值测定装置能够有效减少水资源的浪费,且解决了因停水、水压低而停止实验的问题,避免出现突然停水导致玻璃器皿炸裂的情况,消除了安全隐患。

最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

再多了解一些
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