一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置的制作方法

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一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及一种亚磷酸氢二铵的萃取制备装置,具体是一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置。



背景技术:

萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法,原理是用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来。

萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点,并且不挥发的组分存在下的蒸馏,而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等,使到他们在接近相同的温度下蒸发,而且蒸发的程度也相近,从而使分离变得困难。因此,相对挥发度很低的物系通常很难被简单的蒸馏过程所分离。

亚磷酸氢二铵在加工中的蒸汽部分需要经过冷凝收集后在分相处理,而现有的蒸汽冷凝主要采用螺旋管道进行冷却,冷却效率有限,这样会造成原料蒸汽的损失,如果增加回流管道则会因大量蒸汽回流而影响冷凝效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置,包括蒸汽收集腔、主冷却管道、副冷却管道和出液管道,所述蒸汽收集腔下端连接设置有下料嘴,所述蒸汽收集腔外围焊接设置有主冷却管道,所述主冷却管道内位于所述蒸汽收集腔右侧焊接设置有环套,所述环套内壁之间水平焊接设置有支撑架,所述支撑架左端中部焊接设置有转轴,所述转轴外围焊接设置有滚珠轴承,所述滚珠轴承外围焊接设置有扇叶,所述蒸汽收集腔内壁环绕设置有副冷却管道,所述副冷却管道右端连接设置有进水管,所述蒸汽收集腔下端位于所述下料嘴外围连接设置有出液管道,所述出液管道下端焊接设置有导引底板,所述导引底板中部垂直转动设置有螺纹杆,所述螺纹杆外围和所述下料嘴对应位置连接设置有密封塞,所述出液管道左壁和所述导引底板左侧对应位置贯穿设置有出液口。

作为本实用新型进一步的方案:所述蒸汽收集腔中蒸汽通过上方向下移动,所述蒸汽收集腔下部呈圆腔,所述蒸汽收集腔采用高透白玻通过吹塑成型制成。

作为本实用新型进一步的方案:所述主冷却管道水平安置,所述蒸汽收集腔上部贯穿所述主冷却管道上壁且焊接固定,所述主冷却管道内充满自右向左流动的冷却液。

作为本实用新型进一步的方案:所述扇叶为均匀分布在所述滚珠轴承外围的多组金属叶片,相邻的所述扇叶之间边缘均相互倾斜。

作为本实用新型进一步的方案:所述副冷却管道呈螺旋形贴合所述蒸汽收集腔内壁,所述副冷却管道左端贯穿所述蒸汽收集腔左壁下部向左延伸至所述主冷却管道内,所述副冷却管道右端贯穿所述蒸汽收集腔右壁上部向右延伸至所述主冷却管道内,所述副冷却管道两端和所述蒸汽收集腔侧壁连接处均经过密封处理。

作为本实用新型进一步的方案:所述进水管开口向右且贴合在所述主冷却管道上壁。

作为本实用新型进一步的方案:所述出液管道上端和所述蒸汽收集腔通过密封粘结固定,所述出液管道下端贯穿所述主冷却管道下壁且向下延伸。

作为本实用新型进一步的方案:所述导引底板上端左侧向下倾斜。

作为本实用新型进一步的方案:所述螺纹杆通过轴承和所述导引底板密封转动连接,所述螺纹杆上端延伸至所述下料嘴中部。

作为本实用新型进一步的方案:所述密封塞和所述螺纹杆通过螺纹配合活动连接,所述密封塞外围上部和所述下料嘴下端活动契合,所述密封塞外围包裹有密封垫层,所述密封塞外围下端和所述下料嘴外围之间连接有固定弹簧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:蒸汽通过蒸汽收集腔上端向下,此时冷却液通过主冷却管道右侧向左流动,冷却液通过扇叶时带动扇叶转动,从而旋转的冷却液通过蒸汽收集腔外壁时能够对蒸汽收集腔中蒸汽进行冷却,同时冷却液也会通过进水管进入副冷却管道中,通过螺旋形的副冷却管道后从左侧排出,这样内外结合能够高效冷却蒸汽,提高冷凝效果;转动螺纹杆带动密封塞向下移动,从而蒸汽冷凝后剩余的空气和冷凝液体均通过下料嘴滴落到导引底板表面,从而通过出液口排出收集,这样的设计能够在前期避免蒸汽浪费,液体物料排放方便且利于收集。

附图说明

图1为一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置的结构示意图。

图2为一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置中A区域的结构示意图。

图3为一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置中扇叶的结构示意图。

图中:1-蒸汽收集腔,11-下料嘴,2-主冷却管道,21-环套,22-支撑架,23-转轴,24-滚珠轴承,25-扇叶,3-副冷却管道,31-进水管,4-出液管道,41-导引底板,42-螺纹杆,43-密封塞,44-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种亚磷酸氢二铵萃取制备的蒸汽冷凝装置,包括蒸汽收集腔1、主冷却管道2、副冷却管道3和出液管道4,所述蒸汽收集腔1中蒸汽通过上方向下移动,所述蒸汽收集腔1下部呈圆腔,所述蒸汽收集腔1采用高透白玻通过吹塑成型制成,所述蒸汽收集腔1下端连接设置有下料嘴11,蒸汽在所述蒸汽收集腔1内冷凝形成液态后通过所述下料嘴11滴落,所述下料嘴11右壁连接有和蒸汽发生装置连通的循环管(未示出),这样前期未冷凝的气体能够通过循环管回到发生装置内重新循环进行冷却,所述蒸汽收集腔1外围焊接设置有主冷却管道2,所述主冷却管道2水平安置,所述蒸汽收集腔1上部贯穿所述主冷却管道2上壁且焊接固定,所述主冷却管道2内充满自右向左流动的冷却液,所述蒸汽收集腔1内的蒸汽和所述主冷却管道2内冷却液换热后冷却,所述主冷却管道2内位于所述蒸汽收集腔1右侧焊接设置有环套21,所述环套21内壁之间水平焊接设置有支撑架22,所述支撑架22左端中部焊接设置有转轴23,所述转轴23外围焊接设置有滚珠轴承24,所述滚珠轴承24由金属外圈、金属内圈以及连接滚珠组成,所述滚珠轴承24的金属内圈和所述转轴23焊接固定,所述滚珠轴承24外围焊接设置有扇叶25,所述扇叶25为均匀分布在所述滚珠轴承24外围的多组金属叶片,相邻的所述扇叶25之间边缘均相互倾斜,所述主冷却管道2内冷却液流过所述扇叶25时带动所述扇叶25转动,这样既减缓的冷却液流动速度以提高换热效率,又能够形成冷却液的转动,从而具有更好的冷却效果,所述蒸汽收集腔1内壁环绕设置有副冷却管道3,所述副冷却管道3呈螺旋形贴合所述蒸汽收集腔1内壁,所述副冷却管道3左端贯穿所述蒸汽收集腔1左壁下部向左延伸至所述主冷却管道2内,所述副冷却管道3右端贯穿所述蒸汽收集腔1右壁上部向右延伸至所述主冷却管道2内,所述副冷却管道3两端和所述蒸汽收集腔1侧壁连接处均经过密封处理,所述副冷却管道3右端连接设置有进水管31,所述进水管31开口向右且贴合在所述主冷却管道2上壁,冷却液通过所述进水管31进入所述副冷却管道3中并通过左侧排出,这样能够从所述蒸汽收集腔1内部进行冷凝换热,从而获得更好的冷凝效果,所述蒸汽收集腔1下端位于所述下料嘴11外围连接设置有出液管道4,所述出液管道4上端和所述蒸汽收集腔1通过密封粘结固定,所述出液管道4下端贯穿所述主冷却管道2下壁且向下延伸,所述出液管道4下端焊接设置有导引底板41,所述导引底板41上端左侧向下倾斜,所述导引底板41中部垂直转动设置有螺纹杆42,所述螺纹杆42通过轴承和所述导引底板41密封转动连接,所述螺纹杆42上端延伸至所述下料嘴11中部,所述螺纹杆42外围和所述下料嘴11对应位置连接设置有密封塞43,所述密封塞43和所述螺纹杆42通过螺纹配合活动连接,所述密封塞43外围上部和所述下料嘴11下端活动契合,所述密封塞43外围包裹有密封垫层,所述密封塞43外围下端和所述下料嘴11外围之间连接有固定弹簧,所述密封塞43被弹簧作用固定在所述下料嘴11下端密封所述下料嘴11,所述出液管道4左壁和所述导引底板41左侧对应位置贯穿设置有出液口44。

本实用新型的工作原理是:蒸汽通过蒸汽收集腔1上端向下,此时冷却液通过主冷却管道2右侧向左流动,冷却液通过扇叶25时带动扇叶25转动,从而旋转的冷却液通过蒸汽收集腔1外壁时能够对蒸汽收集腔1中蒸汽进行冷却,同时冷却液也会通过进水管31进入副冷却管道3中,通过螺旋形的副冷却管道3后从左侧排出,这样内外结合能够高效冷却蒸汽,提高冷凝效果;转动螺纹杆42带动密封塞43向下移动,从而蒸汽冷凝后剩余的空气和冷凝液体均通过下料嘴11滴落到导引底板41表面,从而通过出液口44排出收集,这样的设计能够在前期避免蒸汽浪费,液体物料排放方便且利于收集。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

再多了解一些
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