一种新风换气机的制作方法

本实用新型涉及通风排气领域，特别设计一种新风换气机。

背景技术：

新风换气机是一种通风排气设备，通过机械送风将室内浑浊的空气排出，同时将室外新鲜的空气引入，适用于民用住宅及大型商场、写字楼、医院等。现有的新风换气机存在着一下问题：1.由于空气污染的严峻，普通新风换气机对空气过滤的效果不理想；2.由于风机的持续工作，对整个换气机及内部的全热交换滤芯产生震动，导致整个新风换气机容易损坏；3.新风换气机由于长时间使用，风机风道、全热交滤芯和过滤网等关键位置需要定期维护，拆卸时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新风换气机，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新风换气机，其特征在于：包括底板；所述底板左端设置有侧板A，右端设置有侧板B；所述侧板A上对应开设有与排风出口、新风入口相通的开孔，侧板B上对应开设有与新风出口、排风入口相通的开孔；所述侧板B上设置有接线盒；所述底板与侧板A、侧板B构成工作腔；所述工作腔内布置有风机风道A、风机风道B和全热交换滤芯；所述风机风道A和风机风道B贴合处上方设置有隔板；所述隔板上方设置有上顶板；所述上顶板上设置有铰链，通过铰链连接有盖板组件；所述全热交换滤芯左右两侧对称设置有支架；所述支架与侧板A、支架与侧板B之间均设置有过滤网和中纤过滤；所述过滤网和中纤过滤两端采用两个卡槽卡紧在一起；所述全热交换滤芯下方在底板上设置有加强板。

优选的：所述底板上下两端设置有接地耳；所述底板下端还设置有卡扣。

优选的：所述隔板包括隔板主体；所述隔板主体的前边、后边和上边处均设置有垂直折边A；所述隔板主体的下边设置有垂直折边B和垂直折边C。

优选的：所述上顶板包括水平布置的上顶板盖板和竖直布置的上顶板隔板；所述上顶板隔板上对称设置有风道开口。

优选的：所述支架包括水平布置的支架体A和竖直布置的支架体B；所述支架体A上前后位置设置有两个垂直折边D，左端设置有垂直折边E；所述支架体B前后位置设置有两个垂直折边F，下端设置有折边G；所述折边G与支架体B之间的角度为139°。

优选的：所述支架与侧板A之间设置的过滤网处于侧板A与中纤过滤之间；所述支架与侧板B之间设置的过滤网处于侧板B与中纤过滤之间。

本实用新型的有益效果；一种新风换气机，与传统结构相比：1.新风通过新风入口进入，经过过滤网过滤掉灰尘杂质，经过中纤过滤过滤掉细小颗粒粉尘，最后经过全热交换滤芯杀菌，三道过滤系统确保空气过滤效果达到最好，保证空气的新鲜；2.风机风道采用隔板和上顶板固定在工作腔内，全热交换滤芯通过左右两侧支架卡紧在工作腔内，整个新风换气机结构紧凑，全热交换滤芯下方在底板上设置有加强板，避免了全热交换滤芯因震动撞击底板而受损，增加了新风换气机的寿命；3.风机风道通过隔板卡紧在工作腔内，全热交换滤芯采用两侧支架卡紧在工作腔，过滤网采用卡槽卡紧，打开上顶板和盖板组件即可取出相应组件，便于后期的维修和保养。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型外部结构示意图；

图5为本实用新型隔板的零件图；

图6为本实用新型上顶板的零件图；

图7为本实用新型支架的零件图

在图中：1.底板；2.侧板A；3. 侧板B；4. 排风出口；5. 新风入口；6. 新风出口；7. 排风入口；8. 接线盒；9. 工作腔；10. 风机风道A；11. 风机风道B；12. 全热交换滤芯；13. 隔板；131. 隔板主体；132.垂直折边A；133.垂直折边B；134. 垂直折边C；14. 上顶板；141.上顶板盖板；142. 上顶板隔板；143.风道开口；15. 铰链；16. 盖板组件；17. 支架；171. 支架体A；172. 支架体B；173.垂直折边D；174.垂直折边E；175.垂直折边F；176.折边G；18. 过滤网；19. 中纤过滤；20. 卡槽；21. 加强板；22. 接地耳；23. 卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种新风换气机，包括底板1；所述底板1左端设置有侧板A2，右端设置有侧板B3；所述侧板A2上对应开设有与排风出口4、新风入口5相通的开孔，侧板B3上对应开设有与新风出口6、排风入口7相通的开孔；所述侧板B3上设置有接线盒8；所述底板1与侧板A2、侧板B3构成工作腔9；所述工作腔9内布置有风机风道A10、风机风道B11和全热交换滤芯12；所述风机风道A10和风机风道B11贴合处上方设置有隔板13；所述隔板13上方设置有上顶板14；所述上顶板14上设置有铰链15，通过铰链15连接有盖板组件16；所述全热交换滤芯12左右两侧对称设置有支架17；所述支架17与侧板A2之间、支架17与侧板B3之间均设置有过滤网18和中纤过滤19；所述过滤网18和中纤过滤19两端采用两个卡槽20卡紧在一起；所述全热交换滤芯12下方在底板1上设置有加强板21；风机风道采用隔板13和上顶板14固定在工作腔9内，全热交换滤芯12通过左右两侧支架17卡紧在工作腔9内，整个新风换气机结构紧凑，全热交换滤芯下方在底板上设置有加强板21，避免了全热交换滤芯12因震动撞击底板而受损，增加了新风换气机的寿命。

所述底板1上下两端设置有接地耳22；所述底板1下端还设置有卡扣23；通过接地耳22可将新风换气机安装固定在工作处；打开卡扣23，从而能够旋转打开盖板组件16，方便直接取出全热交换滤芯12维护保养。

所述隔板13包括隔板主体131；所述隔板主体131的前边、后边和上边处均设置有垂直折边A132；所述隔板主体131的下边设置有垂直折边B133和垂直折边C134；垂直折边A132的设置，有效增大隔板13的强度；垂直折边B133用于压紧风机风道A10；垂直折边C134用于压紧风机风道B11。

所述上顶板14包括水平布置的上顶板盖板141和竖直布置的上顶板隔板142；所述上顶板隔板142上对称设置有风道开口143；上顶板盖板141固定在底板1上，用于防尘及保护风机风道；上顶板隔板142用于隔开风机风道与全热交换滤芯12，使它们各自工作彼此不受影响；风道开口143分别为新风通道和排风通道构成通路。

所述支架17包括水平布置的支架体A171和竖直布置的支架体B172；所述支架体A171上前后位置设置有两个垂直折边D173，左端设置有垂直折边E174；所述支架体B172前后位置设置有两个垂直折边F175，下端设置有折边G176；所述折边G176与支架体B172之间的角度为139°；两个垂直折边D173中，一个抵住底板1，一个抵住盖板组件16；垂直折边E174和垂直折边F175起到限制卡槽20的作用；折边G176与与支架体B172之间的夹角大于全热交换滤芯12的边角，方便全热交换滤芯12插拔，利于安装和维护。

所述支架17与侧板A2之间设置的过滤网18处于侧板A2与中纤过滤19之间；所述支架17与侧板B3之间设置的过滤网18处于侧板B3与中纤过滤19之间；新风通过新风入口5进入，先经过过滤网18过滤掉灰尘杂质，再经过中纤过滤19过滤掉细小颗粒粉尘，最后经过全热交换滤芯12杀菌，三道过滤系统确保空气过滤效果达到最好，保证空气的新鲜。

本实用新型的具体实施：将整个新风换气机通过接地耳22固定在安装区域，在排风出口4和新风入口5端口接设相应通风管道，安装在室外；在新风出口6和排风入口7端口接设相应通风管道，安装在室内；工作原理是：室外新风由风机风道B11内的风机提供吸力，从新风入口5进入，先后经过过滤网18和中纤过滤19净化，再进入全热交换滤芯12进行全热交换后，通过风道开口143进入风机风道B11，最后从新风出口6排进室内； 室内排风由风机风道A10内的风机提供吸力，从排风入口7进入，先后经过过滤网18和中纤过滤19净化，再进入全热交换滤芯12进行全热交换后，通过风道开口143进入风机风道A10，最后从排风出口4排出室外。