一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构的制作方法

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一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构的制作方法

本实用新型涉及石化行业的取热器管道的连接结构,尤其是一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构。



背景技术:

目前,催化裂化装置在石油化工炼厂中所占比重较大,而外取热器做为装置中一种重要的取热单元形式,对保持反应再生之间的热平衡使催化裂化装置平稳运行的作用尤其明显;随着外取热器在装置中的大量启用,以及设备所处的恶劣、复杂的工作环境,实际操作中人员等因素的影响,常常会出现一些破坏;比如,取热管的爆管等集中在管子上的一些破坏形式;由于这些破坏时常发生,不易避免,而现有技术的取热管连接为外套管与取热管外壁焊接型式,这种取热管连接方式在现场检修,更换取热管过程中存在如下缺点:不易现场更换;难以实现单根更换;检修更换需用时间周期长;鉴于上述原因,现提出一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服目前催化裂化装置中外取热器取热管更换过程中的一些困难。在石油化工炼厂的外取热器做为装置中一种重要的取热单元形式,由于设备所处的恶劣、复杂的工作环境,以及现场工作人员的操作不当等因素,取热管的爆管等集中在管子上的一些破坏形式时有发生,不易避免;由于现有技术的取热管连接为外套管与取热管外壁焊接型式,在现场检修更换取热管过程中存在如下缺点:不易现场更换;难以实现单根更换;检修更换需用时间周期长。通过合理的设计,提供一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构,本实用新型的取热管与外套管之间通过螺纹连接,代替传统的焊接形式,以满足在石化炼厂检修更换取热管,不用切割、焊接;更换取热管通过松动外接管道与密封管套的螺纹,转动取热管与中间管接,就可以更换管道,取热管单根更换操作过程简单,可以降低劳动强度,减少检修周期,过程节能、高效、确保外取热器能够正常安全的生产;密封性能良好,连接强度高、使用寿命长。

本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构,是由法兰、外接管道、密封管套、中间管接、取热管、外管螺纹连接丝扣、内管螺纹连接丝扣、外取热器壳体构成;外取热器封头的外取热器壳体上面均布预留管孔,孔中分别设置密封管套,密封管套中的管口底部预留槽台,槽台口中设置中间管接,中间管接外侧上端部预留槽台,密封管套与中间管接槽台的端面之间设置密封垫;

密封管套中设置外接管道,密封管套与外接管道之间设置外管螺纹连接丝扣,外接管道与中间管接的端面之间设置密封垫;外接管道上部设置法兰,法兰上方设置管道口;

中间管接中设置取热管,中间管接与取热管之间设置内管螺纹连接丝扣。

有益效果是:本实用新型的取热管与外套管之间通过螺纹连接,代替传统的焊接形式,以满足在石化炼厂检修更换取热管,不用切割、焊接;更换取热管通过松动外接管道与密封管套的螺纹,转动取热管与中间管接,就可以更换管道,取热管单根更换操作过程简单,可以降低劳动强度,减少检修周期,过程节能、高效、确保外取热器能够正常安全的生产。密封性能良好,连接强度高、使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是总装结构示意图;

图2是图1的取热管结构示意图;

图1、2中:法兰1、外接管道2、密封管套3、中间管接4、取热管5、外管螺纹连接丝扣6、内管螺纹连接丝扣7、外取热器壳体8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:

外取热器封头的外取热器壳体8上面均布预留管孔,孔中分别设置密封管套3,密封管套3中的管口底部预留槽台,槽台口中设置中间管接4,中间管接4外侧上端部预留槽台,密封管套3与中间管接4槽台的端面之间设置密封垫;

密封管套3中设置外接管道2,密封管套3与外接管道2之间设置外管螺纹连接丝扣6,外接管道2与中间管接4的端面之间设置密封垫;外接管道2上部设置法兰1,法兰1上方设置管道口;

中间管接4中设置取热管5,中间管接4与取热管5之间设置内管螺纹连接丝扣7。

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