一种新型锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种新型锅炉。

背景技术：

大型的商用锅炉一般包括加热容器，加热水箱采用电热管对加热容器中的水进行加热，将储存的水加热到设定的温度，留待使用。但采用电热管与水接触加热，长时间使用后，电热管上会形成厚厚的水垢，影响电热管的热量传递，严重时将会导致电热管击穿，使水带上电，进而发生触电等危险事故。

另外，锅炉在工作的过程中，尤其是大型的商用锅炉，电热管发热的同时锅炉内部的其他功率元器件会产生大量的热量，如果不及时进行散热，就会使得一些元器件损毁而使电热水器无法正常工作。对此，现有的电热水器生产厂家为了对电热水器内部的功率器件进行散热，一般都通过采用安装风扇的方式进行风冷，然而这种采用风机进行冷却的方式其散热效果不仅不够理想而且还会引起噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能实现水电分离加热、且不易生成水垢并能对锅炉内的功率器件产生的热量进行回收利用的新型锅炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种新型锅炉，其包括具有进水管口和出水管口的炉体，以及设置于所述炉体外部的预热组件、电磁加热组件、电磁变频模组和CPU控制模组，所述电磁变频模组与所述CPU控制模组相邻设置并电连接；

所述预热组件包括导热水管、导热壳罩以及保温外壳，所述导热壳罩罩设在所述电磁变频模组与CPU控制模组上，所述导热壳罩的外表面上开有多排管槽，所述导热水管沿所述管槽迂回排布在所述导热壳罩上，所述保温外壳罩设在所述导热壳罩与所述导热水管的外侧；所述导热水管的出水端与所述进水管口连通，所述导热水管的进水端连接水源；

所述电磁加热组件包括绝缘外管、设于所述绝缘外管内的导热管以及缠绕在所述绝缘外管外的电磁线圈；所述电磁线圈与所述电磁变频模组电连接，所述绝缘外管呈中空圆柱体形，所述绝缘外管与所述导热管同轴设置，且所述绝缘外管的内壁与所述导热管的外壁之间形成进水通道；所述导热管的内腔形成出水通道；所述绝缘外管的底端可拆卸地安装有连接头，所述导热管的底端安装在所述连接头上，所述连接头上设有与所述进水通道连通的进水口及与所述出水通道连通的出水口；所述绝缘外管的顶端盖有封闭盖，所述导热管的顶端开设有若干个连通所述进水通道和所述出水通道的连通通道；所述绝缘外管的进水口与所述炉体的空腔底部连通，所述绝缘外管的出水口与所述炉体的空腔连通；所述绝缘外管的进水口一侧的管道上设有循环水泵。

进一步地，所述导热管的外壁上设有导流槽，所述导流槽绕所述导热管螺旋设置。

进一步地，所述绝缘外管的进水口设有温度传感器，所述温度传感器与所述CPU控制模组电连接。

进一步地，所述绝缘外管由石英材料制成。

进一步地，所述导热水管的出水端与所述炉体的进水管口之间设有进水泵。

进一步地，所述炉体的顶部设有安全阀、压力表和出气口，所述炉体内设有水位控制器，所述压力表、循环水泵和水位控制器均与所述CPU控制模组电连接。

进一步地，所述导热水管的进水端的外壁上设有磁化组件。

进一步地，所述磁化组件包括相互连接的第一磁化盒和第二磁化盒，所述第一磁化盒和第二磁化盒内分别装有永久磁铁；所述第一磁化盒的一侧面上设有第一圆弧槽，所述第二磁化盒的一侧面上设有第二圆弧槽，第一圆弧槽与第二圆弧槽相对设置从而一起形成容纳所述导热水管的通道。

进一步地，所述第一磁化盒与所述第二磁化盒的一侧铰接，所述第一磁化盒和所述第二磁化盒的另一侧通过螺栓连接。

进一步地，所述电磁加热组件至少设有一个。

实施本实用新型的新型锅炉，相对于现有技术具有如下的优点：

1、通过设置由绝缘外管、导热管和电磁线圈组成的电磁加热组件，水流在通过水流通道的过程中就会被电磁线圈产生的高频磁场快速加热，这种加热方式可彻底实现水电分离，保障了使用者的安全；而且经本实用新型中的电磁加热组件加热后的水会变成磁化水，活性强，不易在水流通道和炉体内生成水垢，从而避免和减少酸洗除垢的工作。

2、通过设置进水通道和出水通道，延长了水流加热的时间，在相同加热功率的情况下，可使出水温度更高。

3、连接头的设置可以便于绝缘外管和导热管的拆卸清洗，而且还便于导热管的在绝缘外管内的安装固定。。

4、设置预热组件，使预热组件的导热水管围着电磁变频模组和CPU控制模组设置，这样就能通过导热水管带走电磁变频模组和CPU控制模组上的功率器件所产生的热量，既起到了为电磁变频模组和CPU控制模组散热的作用，又可以对水流进行初步加热，避免了热量浪费。

5、设置磁化组件，就可以在导热水管的进水端处将水流磁化，使水的活性增强，从而避免水流在通过导热水管时在导热水管中生成水垢，保证了水流的顺畅性以及加热效果。

附图说明

图1是本实用新型的新型锅炉的结构示意图；

图2是磁化组件的结构示意图；

图3是电磁加热组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的一种新型锅炉，其包括具有进水管口和出水管口的炉体1，以及设置于所述炉体1外部的预热组件2、电磁加热组件3、电磁变频模组4和CPU控制模组5，所述电磁变频模组4与所述CPU控制模组5相邻设置并电连接。电磁变频模组4通过全桥和IGBT模块电路将50Hz的电能转化为25-60KHz的高频磁能，CPU控制模组5用于控制整个电磁锅炉的工作状态。

如图2所示，所述预热组件2包括导热水管21，导热水管21围着电磁变频模组4和CPU控制模组5设置。这样，导热水管21中水流就能直接带走电磁变频模组4和CPU控制模组5上的功率器件所产生的热量，既起到了为电磁变频模组4和CPU控制模组5散热的作用，又可以对水流进行初步加热，避免了热量损失。

为了起到更好更快地带走功率元器件所产生的热量，所述预热组件2还包括导热壳罩22以及保温外壳23，所述导热壳罩22罩设在所述电磁变频模组4与CPU控制模组5上，所述导热壳罩22的外表面上开有多排管槽，所述导热水管21沿所述管槽迂回排布在所述导热壳罩22上，所述保温外壳23罩设在所述导热壳罩22与所述导热水管21的外侧；所述导热水管21的出水端与所述进水管口连通，所述导热水管21的进水端连接水源。这样，设置导热壳罩22可以增大导热面积，这样导热壳罩22就可以快速将功率器件上产生的热量传导给导热水管21及水流，最后水流将热量带走；而设置管槽则可以加大导热水管21与导热壳罩22的接触面，即传导面，同样起到加快散热的作用；保温外壳23则可以尽量避免导热壳罩22、导热水管21及导热水管21内的水流与空气等介质发生热交换，从而使得功率器件产生的热量尽可能全部用来加热导热水管21中的水流。

需要说明的是，经过导热水管21的水流会被初步加热，这样就可能在导热水管21中生成水垢，因此，本实施例的导热水管21的进水端的外壁上设有磁化组件6。具体的，所述磁化组件6包括相互连接的第一磁化盒61和第二磁化盒62，所述第一磁化盒61和第二磁化盒62内分别装有永久磁铁63；所述第一磁化盒61的一侧面上设有第一圆弧槽64，所述第二磁化盒62的一侧面上设有第二圆弧槽65，第一圆弧槽64与第二圆弧槽65相对设置从而一起形成容纳所述导热水管21的通道。这样，流动的水切割由永久磁铁63产生的磁力线就会被磁化，磁化水由原来缔合链状的大分子，断裂成单个小分子，水分子偶极距发生偏转，水中溶解盐类的正负离子(垢分子)被单个水分子包围，使水中的钙、镁等结垢物的针状结晶改变为粒状结晶体，相互粘附与聚积特性受到了破坏，从而在受热面或管理壁上不结硬垢，同时由于水分子偶极距增大，使其与盐类正负离子吸引力增大，使受热炉壁、管壁上原有的旧垢逐淅开裂、疏松、自行脱落。而且，这样的磁化装置结构简单，成本低。

进一步，为了便于将磁化组件6安装在导热水管21上，所述第一磁化盒61与所述第二磁化盒62的一侧铰接，所述第一磁化盒61和所述第二磁化盒62的另一侧通过螺栓连接。

如图3所示，所述电磁加热组件3至少设有一个，其包括绝缘外管31、设于所述绝缘外管31内的导热管32以及缠绕在所述绝缘外管31外的电磁线圈33；所述电磁线圈33与所述电磁变频模组4电连接，所述绝缘外管31呈中空圆柱体形，所述绝缘外管31与所述导热管32同轴设置，且所述绝缘外管31的内壁与所述导热管32的外壁之间形成进水通道34；所述导热管32的内腔形成出水通道35；所述绝缘外管31的底端可拆卸地安装有连接头36，所述导热管32的底端安装在所述连接头36上，所述连接头36上设有与所述进水通道34连通的进水口361及与所述出水通道35连通的出水口362；所述绝缘外管31的顶端盖有封闭盖37，所述导热管32的顶端开设有若干个连通所述进水通道34和所述出水通道35的连通通道；所述绝缘外管31的进水口36与所述炉体1的空腔底部连通，所述绝缘外管31的出水口37与所述炉体1的空腔连通；所述绝缘外管31的进水口36一侧的管道上设有循环水泵7。由此，电磁加热组件3与炉体1内部形成内循环，水流在通过水流通道34的过程中就会被电磁线圈33产生的高频磁场快速加热，这种加热方式可彻底实现水电分离，保障了使用者的安全；而且，经本实施例中的电磁加热组件3加热后的水会变成磁化水，活性强，不易水流通道34内生成水垢。还需要说明的是，通过设置进水通道34和出水通道35，延长了水流加热的时间，在相同加热功率的情况下，可使出水温度更高；连接头的设置可以便于绝缘外管31和导热管32的拆卸清洗，而且还便于导热管32的在绝缘外管31内的安装固定。

本实施例的绝缘外管31优选地采用石英材料制成，以获得强度高、导热快、不会高温软化且安全性能高的管件。

更佳地，本实施例中，所述导热管32的外壁上设有导流槽35。导流槽35的设置不仅能自动对水流通道34内可能存在的水垢进行进一步清洗冲刷，防止水垢的生成，而且还能引导水流快速通过水流通道34。特别地，导流槽35绕导热管32螺旋设置，从而形成螺旋式的水流通道。当然，也可以在绝缘外管31的内壁上设置导流槽。

更佳地，本实施例中，所述导热水管21一体弯折成型，既方便安装，也能减少连接工序或是水管连接件的使用。由于导热水管21来回迂回设置，会一定程度上影响导热水管21内的水压与流速，本实施例中，所述导热水管21的出水端与所述炉体1的进水管口之间设有进水泵8，以加快导热水管21内的水流流速，从而水流能迅速带走电磁变频模组4和CPU控制模组5的功率器件所产生的热量，而且还能利用进水泵控制热水器的出水量。

更佳地，本实施例中，所述绝缘外管31的进水口36设有温度传感器9，所述温度传感器9与所述CPU控制模组5电连接。这样，当温度传感器9检测到温度高于或低于所设定的温度时，通过CPU控制模组5控制电磁变频模组4自动调整电磁加热组件3的加热电磁频率。

更佳地，本实施例中，所述炉体1的顶部设有安全阀11、压力表12和出气口13，所述炉体1内设有水位控制器14，所述压力表12、循环水泵7和水位控制器14均与所述CPU控制模组5电连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。