一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置的制作方法

本实用新型涉及回转窖技术领域，尤其涉及一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

在进行镍矿冶炼时，需要将镍矿粉与石灰粉、烟煤粉按一定比例进行搅拌，混合均匀后，由搅拌机出口端经胶带输送机运送至回转窑上料料仓，经加料管直接加入至回转窑内进行烧结。由于镍矿粉与石灰粉、烟煤粉的混合料粉经加料管直接加入至回转窑内进行烧结，下料装置直接与回转窖连接，大量的烟气阻碍混合料粉顺利下降进入回转窑内，使得镍矿粉在下料装置的内部附着，附着厚度越来越厚，导致下料缓慢，且浪费原材料，降低了镍铁冶炼的效率，为此我们设计出一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置，包括下料室，所述下料室的下方设置有圆锥形下料斗，且下料室与圆锥形下料斗连通，所述下料室的两侧设置有支撑架，所述圆锥形下料斗远离下料室的一端设置有下料通道，所述下料室远离圆锥形下料斗的一端中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承延伸至下料室的内部，并连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋状下料桨，所述旋转轴自上而下设置有两组支撑杆，所述支撑杆远离旋转轴的一端活动套接在伸缩杆内，所述伸缩杆为中空结构，且与支撑杆连接的一端设置有开口，所述伸缩杆内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与支撑杆连接，所述伸缩杆远离支撑杆的一端固定连接有刮杆，所述刮杆紧贴下料室内壁设置，所述下料室的顶部设置有进料口。

优选的，所述旋转轴远离驱动电机的一端通过设置的两组倾斜的支撑杆和伸缩杆连接有倾斜刮板，且倾斜刮板紧贴圆锥形下料斗的内壁设置。

优选的，所述刮杆的长度与下料室的内腔高度相等。

优选的，所述下料室和圆锥形下料斗通过支撑架固定安装于回转窖上，且下料通道与回转窖的进料处连接。

优选的，所述进料口上设置有滑动密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，镍矿粉从进料口进入下料室，下料室内的螺旋状下料桨强迫镍矿粉快速下料，提高了原材进入回转窖的速率，同时由于烟气阻碍沾附在下料室和圆锥形下料斗内壁的镍矿粉，有旋转的刮板刮落，避免原材长期附着在内壁上，造成下料的阻碍，本实用新型设计新颖，结构简单，既提高了下料的速度，又同时刮落内壁附着的镍矿粉，避免原材的浪费，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置的刮杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种回转窑烧结镍矿粉旋转下料装置，包括下料室1，下料室1的下方设置有圆锥形下料斗2，且下料室1与圆锥形下料斗2连通，下料室1的两侧设置有支撑架3，下料室1和圆锥形下料斗2通过支撑架3固定安装于回转窖上，且下料通道4与回转窖的进料处连接，圆锥形下料斗2远离下料室1的一端设置有下料通道4，下料室1远离圆锥形下料斗2的一端中心安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过轴承延伸至下料室1的内部，并连接有旋转轴6，旋转轴6上设置有螺旋状下料桨7，旋转轴6自上而下设置有两组支撑杆8，支撑杆8远离旋转轴6的一端活动套接在伸缩杆9内，伸缩杆9为中空结构，且与支撑杆8连接的一端设置有开口，伸缩杆9内设置有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10与支撑杆8连接，伸缩杆9远离支撑杆8的一端固定连接有刮杆11，刮杆11的长度与下料室1的内腔高度相等，刮杆11紧贴下料室内壁设置，下料室1的顶部设置有进料口12，进料口12上设置有滑动密封盖，旋转轴6远离驱动电机5的一端通过设置的两组倾斜的支撑杆8和伸缩杆9连接有倾斜刮板，且倾斜刮板紧贴圆锥形下料斗2的内壁设置。

本实用新型在使用时，镍矿粉的混合物从进料口12进入下料室1内，下料室1内的螺旋状下料桨7强迫原材快速朝向下料通道4移动，并进入回转窖内，提高了原材下料的速度，由于烟气阻碍沾附在下料室1和圆锥形下料斗2内壁的镍矿粉，由旋转轴6带动旋转的刮板11刮落，避免原材长期附着在内壁上，造成下料的阻碍，提高了原材的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。