一种上排式油烟机的制作方法

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一种上排式油烟机的制作方法
本实用新型涉及厨房家用电器技术领域,尤其涉及一种上排式油烟机。

背景技术:
油烟机已经成为厨房必不可少的电器,传统的侧吸式油烟机的机箱采用下置式的安装方式,即机箱位于集烟罩的下方,油烟在进入烟罩的进风通道后,由于油烟仍处于上升状态,因此为了使油烟向下流动进入机箱内,需要使机箱内的风轮组件提供较大的吸风负压,以将油烟吸入并从机箱底部的排风口排出,这样一来便会增大风轮组件的功耗。

技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种上排式油烟机,能够减少风轮组件的功耗,提升排烟效率。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种上排式油烟机,包括分体设置的机箱和集烟罩,所述机箱内设有风轮组件,所述集烟罩可拆卸的连接于所述机箱下方,所述机箱下部设有机箱进风口,所述集烟罩具有纵向的进风通道及烟罩出风口,所述机箱进风口可拆卸的连通所述烟罩出风口,所述集烟罩后方的墙体具有内凹的下安装腔,所述进风通道位于所述下安装腔内。进一步的,所述烟罩出风口位于集烟罩的顶面,且呈横向的条形,所述进风通道通过条形烟罩出风口连通机箱。更进一步的,所述机箱的底面开设有与烟罩出风口相匹配的机箱进风口,所述机箱进风口靠近机箱后壁。更进一步的,所述机箱的后部具有与集烟罩的进风通道相连的排风通道。更进一步的,所述风轮组件靠近机箱前壁,所述机箱顶面开设有与风轮组件位置匹配的机箱排风口。更进一步的,所述风轮组件具有进风口,所述进风口朝向所述排风通道。更进一步的,所述机箱后方的墙体具有与所述下安装腔连通的上安装腔,所述排风通道位于所述上安装腔内。进一步的,所述集烟罩的前壁设有烟罩吸风口,所述进风通道连通烟罩吸风口与烟罩出风口。更进一步的,所述烟罩吸风口位于集烟罩的前壁,且所述烟罩吸风口靠近集烟罩的底壁。更进一步的,所述集烟罩还设有盖板,所述盖板打开或遮挡烟罩吸风口。本实用新型的有益效果:本实用新型上排式油烟机中的机箱采用上置式的安装方式,众所周知,由于油烟的密度小于空气的密度,油烟会处于上升状态,因而油烟进入集烟罩后,纵向的进风通道和烟罩出风口的设置可以减少对油烟上升产生的阻力,进而有利于油烟快速升至机箱进风口处,提高排烟效率;同时由于油烟自身的上升运动,可以降低风轮组件产生的负压值,进而降低风轮组件的功耗;其次,本实用新型采用了集烟罩与机箱分体连接构造,于墙体上开设有内凹的下安装腔,进风通道嵌装在下安装腔内,这样的嵌入安装方式不仅可以利用墙体的下安装腔阻隔油烟机工作时的风动噪音,还可以有效节省灶台平面的宽度空间,提升灶台平面的利用率;最后,由于本实用新型中的集烟罩可拆的连接于机箱下方,机箱进风口可拆卸的连通所述烟罩出风口,因此当集烟罩或机箱其中之一发生故障需要维修时,只需拆卸集烟罩或机箱即可,无需将集烟罩和机箱整体从墙体上拆卸下来,有利于后期单独维修集烟罩或机箱。烟罩出风口位于集烟罩的顶面,且呈横向的条形,进风通道通过条形烟罩出风口连通机箱。由于侧吸式的集烟罩的横截面为矩形,因此横向条形的烟罩出风口的设计可以增大烟罩出风口的出风面积,减少烟罩出风口对油烟上升产生的阻力,有利于油烟的快速排放。机箱的底面开设有与烟罩出风口相匹配的机箱进风口,机箱进风口靠近机箱后壁。由于集烟罩嵌装在墙体内,因此机箱进风口靠近机箱后壁设置可以减少烟罩出风口与机箱进风口之间连通件的折弯角度,进而减少连通件对油烟上升产生的阻力,有利于油烟的快速排放。机箱的后部具有与集烟罩的进风通道相连的排风通道。如此设计,可使油烟仅在排风通道内流动,避免气流在流经较小的机箱进风口后进入较大的箱体空间,导致气压骤降而在箱体内大量聚集,从而降低风轮组件的排风效率,同时也保证排风通道与机箱进风口呈竖向连通状态,降低排风通道对油烟上升产生的阻力,有利于油烟的快速排放。风轮组件靠近机箱前壁,机箱顶面开设有与风轮组件位置匹配的机箱排风口。风轮组件前置可以方便日后维护,机箱排风口设置在机箱顶面可以加速油烟的排出。风轮组件具有进风口,进风口朝向排风通道。如此设计,可使机箱内的结构布置更加紧凑,减少油烟的流动距离。机箱后方的墙体具有与下安装腔连通的上安装腔,排风通道位于上安装腔内。排风通道嵌装在上安装腔内,这样的嵌入安装方式不仅可以利用墙体的上安装腔阻隔机箱工作时的风动噪音,还可以减少机箱占用的厨房空间。烟罩吸风口位于集烟罩的前壁,且烟罩吸风口靠近集烟罩的底壁。如此设计,能够使烟罩吸风口更加靠近灶台,从而能够及时吸入产生油烟,减少油烟的扩散。集烟罩还设有盖板,盖板打开或遮挡烟罩吸风口。如此设计,当集烟罩处于工作状态时,盖板向上翻转打开时可形成用于挡烟的飞檐,以避免油烟上升,并起到引导油烟进入烟罩吸风口内的作用,提升油烟的吸入率;当集烟罩处于非工作状态时,盖板可遮挡烟罩吸风口,避免其他杂物进入烟罩吸风口内。本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:图1为本实用新型优选实施例中上排式油烟机的安装示意图;图2为本实用新型优选实施例中上排式油烟机的半剖视图;图3为本实用新型优选实施例中上排式油烟机的爆炸示意图;图4为本实用新型优选实施例中集烟罩的半剖视图;图5为本实用新型优选实施例中机箱的半剖视图。附图标记说明:1、集烟罩;10、前板;101、控制面板;11、烟罩吸风口;12、盖板;13、进风通道;14、后板;15、烟罩出风口;2、机箱;20、机箱进风口;21、接续管;22、排风通道;23、风轮组件;231、电机;232、叶轮;233、蜗壳;24、机箱排风口;25、进风口;3、下安装腔;4、固定板;41、挂钩;5、上安装腔;6、连接框;61、外折边。具体实施方式下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。如图1至5所示,本优选实施例中的上排式油烟机包括集烟罩1和机箱2,集烟罩1和机箱2分体设置,即集烟罩1和机箱2各自组装完成后再连接,集烟罩1包括横截面呈矩形的罩体,罩体的前壁上部设有前板10,前板10的前侧设有控制面板101,前板10的底部与罩体的底壁之间形成烟罩吸风口11,这样设计,不仅能够便于用户操控油烟机,还可以使烟罩吸风口11更加靠近灶台,从而能够及时吸入产生的油烟,减少油烟的扩散。本实施例中罩体的前壁还转动连接有盖板12,盖板12向上翻转打开烟罩吸风口11,盖板12向下翻转遮挡烟罩吸风口11。具体的,在集烟罩1的前壁靠近前板底部的位置两侧设有伸缩杆,可以是气缸式或无级调节的机械式结构,以提供支撑并保持盖板12的打开状态,盖板12打开时可形成用于挡烟的飞檐,以避免油烟上升,并起到引导油烟进入烟罩吸风口11内的作用,提升油烟的吸入率;当集烟罩1处于非工作状态时,盖板12向下翻转遮挡烟罩吸风口11,避免其他杂物进入烟罩吸风口11内。本优选实施例中的集烟罩1还具有与烟罩吸风口11连通的进风通道13,具体的,罩体的后壁具有竖直设置的后板14,后板14、前板10以及罩体1形成纵向的进风通道13,进风通道13的纵截面可为矩形或波浪形,本实施例中优选矩形,罩体的顶面设有与进风通道13连通的烟罩出风口15,进风通道13的纵向设置可以减少对油烟上升时产生的阻力,进而有利于油烟快速升至机箱进风口15处,本优选实施例中烟罩出风口15为横向设置的条形状,由于侧吸式的集烟罩的横截面为矩形,因此横向条形的烟罩出风口15的设计可以增大烟罩出风口15的出风面积,减少烟罩出风口15对油烟上升产生的阻力,有利于油烟的快速排放,当然,在本实用新型的其他实施例中烟罩出风口还可设置成圆形或三角形等其他形状。本实施例中的集烟罩1后方的墙体上设有内凹的下安装腔3,集烟罩1嵌装在下安装腔3内,以使进风通道13位于下安装腔3内,这样的嵌入安装方式不仅可以利用墙体的下安装腔3阻隔油烟机工作时的风动噪音,还可以有效节省灶台平面的宽度空间,提升灶台平面的利用率。本实施例中的集烟罩1可拆的连接于机箱2下方,例如采用螺钉连接或卡接或插接的方式。机箱2的后侧悬挂在后方的墙体上,具体的,在机箱2的后侧设有挂接孔20,墙体上通过螺钉连接有固定板4,固定板4上设有挂钩41,挂钩41挂接在挂接孔20上;或者在机箱的后侧设有挂钩,墙体上设有具有挂接孔的固定板,挂钩挂接在挂接孔上。机箱2的下部设有机箱进风口20,机箱进风口20可拆卸的连通烟罩出风口15,具体的,机箱的底面开设有与烟罩出风口15相匹配的机箱进风口20,机箱底面设有向下延伸一体成型的接续管21,接续管21与机箱进风口20连通,接续管21的下端密封插装在烟罩出风口15内,以实现进风通道13和机箱进风口20的连通。由于集烟罩1可拆的连接于机箱2下方,机箱进风口20可拆卸的连通烟罩出风口15,因此当集烟罩1或机箱2其中之一发生故障需要维修时,只需拆卸集烟罩1或机箱2即可,无需将集烟罩1和机箱2整体从墙体上拆卸下来,有利于后期单独维修集烟罩1或机箱2。可以理解的是,接续管还可与罩体的顶面一体成型,接续管的上端密封插装在机箱进风口内;或者接续管为独立设置的部件,接续管的上端密封插装在机箱进风口内,接续管的下端密封插装在烟罩出风口内;或者机箱进风口直接密封贴靠在烟罩出风口处。优选的,本实施例中的机箱进风口20靠近机箱后壁设置,如此一来,由于集烟罩1嵌装在墙体内,因此机箱进风口20靠近机箱后壁设置可以减少烟罩出风口与机箱进风口之间连通件即接续管21的折弯角度,进而减少接续管21对油烟上升产生的阻力,有利于油烟的快速排放。本实施例中机箱2具有排风通道22和风轮组件23,风轮组件23包括电机231、叶轮232和蜗壳233,电机231驱动叶轮232在蜗壳233内转动。排风通道22的下端与机箱进风口20连通,排风通道22靠近机箱2的后部设置,风轮组件23靠近机箱前壁设置,机箱顶面开设有与风轮组件23位置匹配的机箱排风口24,风轮组件24具有进风口25,进风口25朝向排风通道22设置。风轮组件23工作时产生负压,将油烟从烟罩吸风口11吸入进风通道13内,随后油烟经机箱进风口20进入排风通道22内后从进风口25流动至机箱排风口24处排出。本实施例中机箱2采用上置式的安装方式,众所周知,由于油烟的密度小于空气的密度,油烟会处于上升状态,因而相比下排式油烟机,本实施例上排式油烟机可以降低风轮组件23产生的负压值,进而降低风轮组件23的功耗。此外,由于本实施例中的排风通道22后置,如此设计,可使油烟仅在排风通道22内流动,避免气流在流经较小的机箱进风口20后进入较大的箱体空间,导致气压骤降而在箱体内大量聚集,从而降低风轮组件23的排风效率,同时也保证排风通道22与机箱进风口20呈竖向连通状态,从而降低排风通道22对油烟上升产生的阻力,有利于油烟的快速排放;风轮组件23前置可以方便日后维护,机箱排风口24设置在机箱顶面可以加速油烟的排出,同时也便于设置排风管道;进风口25朝向排风通道22设置,可使机箱内的结构布置更加紧凑,减少油烟的流动距离。为了进一步减少风动噪音,本实施例中机箱2后方的墙体具有内凹的上安装腔5,上安装腔5的底部与下安装腔3连通,机箱2的后部嵌装于上安装腔5内,以使排风通道22位于上安装腔5内,这样的嵌入安装方式不仅可以利用墙体的上安装腔5阻隔机箱工作时的风动噪音,还可以减少机箱2占用的厨房空间。进一步的,由于下安装腔3存在加工误差,因此安装完成后的集烟罩1的外周侧与下安装腔3的内侧壁之间必然存在装配间隙,而本实用新型的集烟罩1的外周侧固定有连接框6,连接框6包括外折边61,集烟罩1嵌装在下安装腔3内后,外折边61内侧面压装在墙体外表面,如此外折边61便可以封堵装配间隙,使杂物不易掉落到装配间隙中,同时也使得油烟机的产品安装更加简洁美观,提升用户的视觉感受。以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。...
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