一种内部受热均匀且保温低耗的模具炉的制作方法

本实用新型涉及模具炉相关技术领域，具体为一种内部受热均匀且保温低耗的模具炉。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前，现有的磨具炉，加热效果较差，效率较低，导致生产出来的磨具质量较差，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内部受热均匀且保温低耗的模具炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部受热均匀且保温低耗的模具炉，包括模具炉主体，所述模具炉主体的内腔设有加热室，模具炉主体的外侧两端均设有风机，且模具炉主体的上端设有炉盖，所述模具炉主体的两端交错设有两个开口，两个风机分别位于两个开口的外侧，且风机通过安装板与模具炉主体固定连接，所述开口的内侧中部设有电热丝，电热丝的两端均设有金属网板，两个金属网板位于开口的两端开口处，所述模具炉主体内腔的加热室的侧壁上设有两个导风隔热板，两个导风隔热板分别与两个开口相对，且模具炉主体内腔的加热室的侧壁上设有保温层，所述炉盖通过密封固定件与模具炉主体连接，且炉盖的下端中部设有轴座，所述轴座内插接有转动杆的一端，转动杆通过轴承连接轴座，所述转动杆的中部两端均设有支撑架，支撑架远离转动杆的一端固定连接模具，模具远离转动杆的一端下侧设有弧形板，所述转动杆的另一端插入连接块上的插槽内，连接块通过轴承安装在加热室下端中部的支撑座内。

优选的，所述转动杆的一端设有挡板，挡板与轴座的下端贴合连接，且挡板与轴座的连接部设有阻尼垫层。

优选的，所述转动杆的另一端设为矩形插块，连接块上的插槽为矩形槽，插槽内设有缓冲板，缓冲板的一端通过缓冲弹簧连接插槽的内腔底部，缓冲板的另一端与转动杆另一端的矩形插快贴合连接。

优选的，所述模具的上端设有盖板，且模具的侧壁设为导热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，简单实用，具有以下的有益效果：

(1)、在模具炉主体的外侧设有两个交错设置的风机，风机与开口内的电热丝配合，将热风吹入加热室内，对加热室内的模具进行加热，在加热时内设有隔热导风板，使得两个风机配合形成螺旋风，使得模具受热均匀；

(2)、在炉盖的下端设有转动杆，转动杆通过支撑架与模具连接，模具上设有弧形板，两个风机工作形成的风力可以带动模具旋转，使模具受热的更加均匀；

(3)、在模具炉主体的加热室内设有保温层，再开口处设有电热丝，达到有效的保温效果，同时在挡板与轴座的连接部设有阻尼垫层，减缓了转动杆的转速，提高了模具的受热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面示意图。

图中：模具炉主体1、风机2、开口3、电热丝4、金属网板5、导风隔热板6、保温层7、炉盖8、密封固定件81、轴座9、转动杆10、支撑架11、模具12、弧形板13、连接块14、支撑座15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内部受热均匀且保温低耗的模具炉，包括模具炉主体1，模具炉主体1的内腔设有加热室，模具炉主体1的外侧两端均设有风机2，且模具炉主体1的上端设有炉盖8，模具炉主体1的两端交错设有两个开口3，两个风机2分别位于两个开口3的外侧，且风机2通过安装板与模具炉主体1固定连接，开口3的内侧中部设有电热丝4，电热丝4的两端均设有金属网板5，两个金属网板5位于开口3的两端开口处，模具炉主体1内腔的加热室的侧壁上设有两个导风隔热板6，两个导风隔热板6分别与两个开口3相对，且模具炉主体1内腔的加热室的侧壁上设有保温层7，炉盖8通过密封固定件81与模具炉主体1连接，且炉盖8的下端中部设有轴座9，轴座9内插接有转动杆10的一端，转动杆10通过轴承连接轴座9，转动杆10的一端设有挡板，挡板与轴座9的下端贴合连接，且挡板与轴座9的连接部设有阻尼垫层，转动杆10的中部两端均设有支撑架11，支撑架11远离转动杆10的一端固定连接模具12，模具12的上端设有盖板，且模具12的侧壁设为导热板，模具12远离转动杆10的一端下侧设有弧形板13，转动杆10的另一端插入连接块14上的插槽内，转动杆10的另一端设为矩形插块，连接块14上的插槽为矩形槽，插槽内设有缓冲板，缓冲板的一端通过缓冲弹簧连接插槽的内腔底部，缓冲板的另一端与转动杆10另一端的矩形插快贴合连接，连接块14通过轴承安装在加热室下端中部的支撑座15内。

本装置在工作时，先将炉盖8盖在模具炉主体1上，此时转动杆10的另一端插入连接块14上的插槽内并与缓冲块贴合连接，缓冲块和缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，通过密封固定件81将炉盖8与模具炉主体1密封连接，然后将电热丝4通电，再启动风机2，风机2将热风吹入加热室内，两个风机2和导风隔热板6相互配合形成螺旋风，由于转动杆10的一端通过轴承连接轴座9，转动杆10的另一端通过与连接块14连接，连接块14通过轴承连接支撑座15，所以热风在吹中模具12上的弧形板13时，会带动模具12和转动杆10转动，由于转动杆10与轴座9的连接部设有阻尼垫层，减缓了转动杆10的转速，提高了模具12的受热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。