本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种烧结电阻炉。
背景技术：
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，利用电阻丝或电阻带为发热元件，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等，而现阶段的烧结电阻炉，由于对于温度控制的较高需求，使得电阻炉在能源的耗费上比一般的烧结炉的要大很多，同时电阻炉内部加热装置设置的不均匀性，使得同一加热腔中的工件的加热状态不均匀，产品合格率差，内部的烧结也缺乏保护性气体，烧结速度也较慢，同时采用翻盖式的开炉装置，不利于对于加工原料的装填。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种烧结电阻炉，能够实现烧结速度快，能源消耗少，工件加热状态均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结电阻炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖安装炉体顶部，所述炉盖内部对称安装有进气管和出气管，且所述进气管和出气管贯穿炉盖，所述炉体左侧设置有若干热电偶，所述炉体内部中间设置有烧结腔，且所述烧结腔顶部设置有门型状的卡封板，且所述进气管穿过卡封板和烧结腔连通，所述炉体内顶部设置有顶圈胆，所述顶部圈胆底部设置有隔板，所述顶圈胆内侧设置有密封块，且所述卡封板嵌封在凹型状的密封圈内，所述炉体中间内壁向内依次设置有碳毡保温层，内热片，填充层和炉内胆，且所述碳毡保温层，内热片和填充层设置在隔板下方，所述填充层内部设置有加热体，所述加热体连接有电阻元件，且所述加热体和电阻元件整体成螺旋状设置在填充层内部，所述烧结腔底部设置有滑底，所述滑底两侧设置有内嵌轨，且所述内嵌轨嵌入炉体底部两侧的相匹配的轨槽中，所述轨槽底部设置有排轮组，且内嵌轨和排轮组贴合在一起，所述滑底底部设置有滚轮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进气管、出气管和炉盖连接处套接有内夹衬，所述内夹衬采用耐高温有机硅套。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述填充层为黏土熟料混合物。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进气管连接有内布管，且所述内布管设置在一侧炉内胆中，且内布管和烧结腔底部连通。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内热片为云母材质，且套装在填充层上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑底上设有便于承载工件的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置整体的对称结构，来保证在进行加热时内部热量的加热循环稳定，从而实现均匀加热，通过设置进气管和出气管，通过进气管加入氢氮混合气体，其混合气体的稳定性能够很好的起到保护气体的效果，通过进气管和内布管的结合，通过在一侧炉胆内设置的内布管，将氢氮混合气体从底部加入烧结腔底部，使得气体和加热工件充分接触，后从出气管排出，通过设置顶圈胆(6)起到顶部的保温隔热作用，通过设置PTC加热体配合配合电阻元件能够更块和有效的实现加热状态，同时云母片层锁住加热体和电阻元件产生的热量，通过在黏土熟料混合物做填充层，使得炉体在加热时保持很好的热稳定性，同时填充层能够更好的进行热传递和锁温，内部热传递效率变高同时节约了电能消耗，节约能源，通过在烧结腔底部设置滑底，可实现将加热工件防放置在滑底上，通过内嵌轨和排轮组的结合，便于滑底的抽出运动和工件的放置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记：1-炉体；2-炉盖；3-进气管；4-出气管；5-内夹衬；6-顶圈胆；7-卡封板；8-碳毡保温层；9-耐热片；10-加热体；11-电阻元件；12-内布管；13-炉内胆；14-热电偶；15-填充层；16-烧结腔；17-滑底；18-滚轮；19-内嵌轨；20-密封块；21-排轮组；22-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种烧结电阻炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2安装炉体1顶部，所述炉盖2内部对称安装有进气管3和出气管4，且所述进气管3和出气管4贯穿炉盖2，所述炉体左侧设置有若干热电偶14，所述炉体1内部中间设置有烧结腔16，且所述烧结腔16顶部设置有门型状的卡封板7，且所述进气管4穿过卡封板7和烧结腔16连通，所述炉体1内顶部设置有顶圈胆6，所述顶部圈胆6底部设置有隔板22，所述顶圈胆6内侧设置有密封块20，且所述卡封板7嵌封在凹型状的密封圈20内，所述炉体1中间内壁向内依次设置有碳毡保温层8，内热片9，填充层15和炉内胆13，且所述碳毡保温层8，内热片9和填充层15设置在隔板下方，所述填充层15内部设置有加热体10，所述加热体10连接有电阻元件11，且所述加热体10和电阻元件11整体成螺旋状设置在填充层15内部，所述烧结腔16底部设置有滑底17，所述滑底17两侧设置有内嵌轨19，且所述内嵌轨19嵌入炉体1底部两侧的相匹配的轨槽中，所述轨槽底部设置有排轮组21，且内嵌轨19和排轮组21贴合在一起，所述滑底17底部设置有滚轮18。
优选的是，所述进气管3、出气管4和炉盖2连接处套接有内夹衬5，所述内夹衬5采用耐高温有机硅套；所述填充层15为黏土熟料混合物；所述进气管3连接有内布管12，且所述内布管12设置在一侧炉内胆13中，且内布管12和烧结腔16底部连通；所述内热片9为云母材质，且套装在填充层15上；所述滑底17上设有便于承载工件的安装孔。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置整体的对称结构，来保证在进行加热时内部热量的加热循环稳定，从而实现均匀加热，通过设置进气管和出气管，通过进气管加入氢氮混合气体，其混合气体的稳定性能够很好的起到保护气体的效果，通过进气管和内布管的结合，通过在一侧炉胆内设置的内布管，将氢氮混合气体从底部加入烧结腔底部，使得气体和加热工件充分接触，后从出气管排出，通过设置顶圈胆(6)起到顶部的保温隔热作用，通过设置PTC加热体配合配合电阻元件能够更块和有效的实现加热状态，同时云母片层锁住加热体和电阻元件产生的热量，通过在黏土熟料混合物做填充层，使得炉体在加热时保持很好的热稳定性，同时填充层能够更好的进行热传递和锁温，内部热传递效率变高同时节约了电能消耗，节约能源，通过在烧结腔底部设置滑底，可实现将加热工件防放置在滑底上，通过内嵌轨和排轮组的结合，便于滑底的抽出运动和工件的放置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。