氢、氧等离子高温热导节能设备锅炉的制作方法

本实用新型属于等离子锅炉技术领域，具体涉及一种氢、氧等离子高温热导节能设备锅炉。

背景技术：

目前，HHO水等离子燃料技术已被设计应用于内燃机燃料或其它如火炬和等离子焊接机中，但迄今为止，我们没有发现用氢、氧等离子高温热导节能设备锅炉技术使用HHO燃料应用于上述设备的发明创造。因此，在本领域中，有待于设计一种氢、氧等离子高温热导节能设备锅炉，以进一步提高生产效率，节约能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为填补锅炉领域中的空白技术，提供一种氢氧等离子高温热导节能设备锅炉，它可用于工农业生产中各种用途的热能设备和采暖、烧水、做饭等用途的锅炉。

本实用新型采用下述技术方案：

1、一种氢、氧等离子高温热导节能设备锅炉，包括锅炉体系统，氢、氧等离子高温热导产生器组，甲醇燃料系统和水路系统；

所述锅炉体系统中，锅炉内壳包封在锅炉体内，锅炉体和锅炉内壳之间泵入有软化水；在锅炉体内设有燃烧室主体，所述的氢、氧等离子高温热导产生器组安装在燃烧室主体中；在燃烧室主体后面设有二回程室和三回程室，二回程和三回程室之间焊接多根吸热水管；

所述氢、氧等离子高温热导产生器组由3-6个相同的氢、氧等离子高温热导产生器组成；每个氢、氧等离子高温热导产生器包括外筒和内筒，内筒套装在外筒中；外筒的外侧设有将其包封的外壳，内筒的外侧设有将其包封的内壳；外筒和内筒中都装有传热介质；在外壳下端安装有水雾喷嘴，在内壳下端安装有等离子出口管，等离子出口管底部设有等离子喷嘴；

所述甲醇燃料系统结构包括设置在锅炉体外面的甲醇燃料箱以及与其依次连接的油过滤器、油调节阀、油泵、油喷嘴和电子点火器；所述的油喷嘴和电子点火器设置在氢、氧等离子高温热导产生器的外筒和内筒之间的加热通道上；

所述水路系统包括水箱及与其依次连接的水过滤器、调节阀、高压隔膜水泵、逆止阀和水雾喷嘴；水雾喷嘴分别连接到各氢、氧等离子高温热导产生器外壳处，将水雾喷入氢、氧等离子高温热导产生器的外筒壁面上。

所述的锅炉内壳上端焊接有热管，插入到上方的软化水中。

在锅炉体上端的烟气出口处安装有小功率引风机，引风机上端安装有烟囱，用于排出废烟气；烟囱的顶部安装有烟罩。

所述的锅炉体后面下端安装有循环水泵，用于锅炉内产生的加热的软化水与外部供热设备间的循环。

所述的氢、氧等离子高温热导产生器相互等距离环形排列在燃烧室主体中。

氢、氧等离子高温热导产生器中，外筒和内筒之间设有横向的通孔，用于氢、氧等离子通过。

所述的氢、氧等离子高温热导产生器，其封焊的上端面两边分别安装有抽真空阀和热电偶。

所述的锅炉体前面下端安装有泵箱，泵箱内安有甲醇燃料系统的油泵和水路系统的高压隔膜水泵。

与现有技术相比，本锅炉的有益效果是：

本实用新型炉体设备结构合理，尤其是燃烧室结构设计合理，燃烧室内的火焰聚集，燃料燃烧充分，使得热量更为集中，吸收热能达90％以上，火力散布四周均衡，用水的等离子氢和氧做燃料，燃烧值高，水温上升迅速。锅炉的设计增加了内储水空间，增加了受热面积，提高锅炉的利用率，既节约了资源和能源，又很好地保护了环境。本锅炉烟气排放无污染，节能减排环保，达到国家排放标准。

附图说明

图1：本实用新型锅炉结构示意图，

图2：氢、氧等离子高温热导产生器组结构示意图，

图3：甲醇燃料系统示意图，

图4：水路系统示意图。

图中：1、锅炉体，2、锅炉内壳，3、热管，4、保温层，5、炉门，6、泵箱，7、燃烧室主体，8、二回程室，9、三回程室，10、吸热管，11、引风机，12、检测孔，13、烟囱，14、烟罩，15、软化水，16、氢、氧等离子高温热导产生器组，17、烟气回收管，18、循环水泵，19、氢、氧等离子高温热导产生器，20、外壳，21、内壳，22、外筒，23、内筒，24、通孔，25、水雾喷嘴，26、等离子出口管，27、等离子喷嘴，28、抽真空阀，29、热电偶，30、传热介质，31、甲醇燃料箱，32、油过滤器，33、油量调节阀，34、油泵，35、油喷嘴，36、电子点火器，37、水箱，38、水过滤器，39、调节阀，40、高压隔膜水泵，41、逆止阀。

具体实施方式

参见图1，本实用新型氢、氧等离子高温热导节能设备锅炉，包括锅炉体系统，氢、氧等离子高温热导产生器组16，甲醇燃料系统和水路系统。

所述锅炉体系统中，在锅炉体1外设有保温层4。锅炉内壳2包封在锅炉体1内，锅炉体1和锅炉内壳2之间泵入有软化水15。锅炉内壳2上端焊接有热管3，插入到上方的软化水15中。锅炉体1前面安装有炉门5用于检修。锅炉体1前面下端安装有泵箱6，泵箱6内安有甲醇燃料系统的油泵34和水路系统的高压隔膜水泵40。在锅炉体1内设有燃烧室主体7，所述的氢、氧等离子高温热导产生器组16安装在燃烧室主体7中。在燃烧室主体7后面设有二回程室8和三回程室9，二回程8和三回程室9之间焊接多根吸热水管10用于增加锅炉吸热面积提高热效率。在锅炉体1上端的烟气出口处安装有小功率引风机11用于产生微负压，引风机11上端安装有烟囱13，用于排出废烟气。在烟囱13上端安装有检测孔12用于环保检测，烟囱13的顶部安装有烟罩14，用于防雨雪落入烟囱13内。在锅炉体1后面下端安装有循环水泵18，用于锅炉内产生的加热的软化水15与外部供热设备间的循环，如给用户供暖之用。由于与现有技术相同，图1中没有显示软化水15的循环入水及补水设施。

所述氢、氧等离子高温热导产生器组16由3-6个相同的氢、氧等离子高温热导产生器19组成，氢、氧等离子高温热导产生器19相互等距离环形排列在燃烧室主体7中。图2显示的是氢、氧等离子高温热导产生器19的结构。每个氢、氧等离子高温热导产生器19包括外筒22和内筒23，内筒23套装在外筒22中，外筒22和内筒23之间为加热通道。外筒22的外侧设有将其包封的外壳20，内筒23的外侧设有将其包封的内壳21。外筒22和内筒23的两端均封焊密封，外筒22和内筒23之间设有横向的通孔24，用于氢、氧等离子通过。外筒22和内筒23中都装有额定数量的传热介质30(铅、银、钾或钠)用于快捷传热。在所述的氢、氧等离子高温热导产生器19封焊的上端面两边分别安装有抽真空阀28和热电偶29，抽真空阀28用于抽真空，热电偶29用于测量温度。在外壳20下端安装有水雾喷嘴25，在内壳21下端安装有等离子出口管26，等离子出口管26底部设有4个等离子喷嘴27。

参见图3，所述甲醇燃料系统结构包括设置在锅炉体1外面的甲醇燃料箱31(或天然气)，以及与其依次连接的油过滤器32、油调节阀33、油泵34、油喷嘴35和电子点火器36(结合图1中显示)。甲醇燃料箱31安装在锅炉外侧安全高处位置，并保持一定安全距离。所述的油喷嘴35和电子点火器36设置在氢、氧等离子高温热导产生器19的外筒22和内筒23之间所述的加热通道上，油喷嘴35将油喷出经电子点火器36将油雾点燃。当氢、氧等离子正常燃烧工作后，可通过油量调节阀33调小进油量，保持等离子产生温度及确保节约能源。在氢、氧等离子高温热导产生器19上位于油喷嘴35旁边设置有烟气回收管17(见图1中所示)，以回收生成的烟气。

参见图4，所述水路系统包括水箱37及与其依次连接的水过滤器38、调节阀39、高压隔膜水泵40、逆止阀41和水雾喷嘴25。其中，水箱37是由自来水供水，水雾喷嘴25分别连接到各氢、氧等离子高温热导产生器19外壳20处，将水雾喷入氢、氧等离子高温热导产生器19的外筒22壁面上，产生氢和氧等离子做燃料。

下面通过本实用新型具体实用实施例进一步说明。

实施例

安装生产一台氢、氧等离子高温热导节能设备两吨锅炉。

所述锅炉系统其结构包括锅炉体1及在其内的锅炉内壳2，热管3焊接在锅炉内壳2上，锅炉体1外设有保温层4，锅炉体1和锅炉内壳2之间有软化水15。锅炉体1前面安装有炉门5用于检修。锅炉体1前面下端安装有泵箱6用于安装甲醇燃料泵33和高压隔膜水泵38。在锅炉体1内设有燃烧室主体7、二回程室8和三回程室9，在二回程室8和三回程室9之间焊接有多根吸热水管10，用于增加锅炉吸热面积及提高热效率，在锅炉体1后面上端烟气出口处安装有小功率引风机11，用于产生微负压，引风机11上端安装有烟囱13用于排出烟气，在烟囱13上端安装有检测孔12，用于环保检测。在烟囱13最上端安装有烟罩14用于防雨雪落入烟囱13内。

在锅炉体内1后面下端安装有循环水泵18，用于热水循环给客户供暖。

所述氢、氧等离子高温热导产生器组16，其结构4个氢氧等离子高温热导产生器组成。每个单台结构包括内筒23和外筒22，内筒23套装在外筒22中，两筒之间的两端封焊密封，两筒之间上端一侧设有通孔直径为10mm孔24用于氢、氧等离子流出，两筒之间下端装有体积18％的传热介质铅，在两筒封焊上端设有抽真空阀28用于抽真空，另一侧设有热电偶29用于温度控制和自动开启高压隔膜水泵。

所述甲醇燃料系统17，其结构包括甲醇燃料箱31，安装在锅炉外侧安全高处位置，并保持一定安全距离。通过进油管依次安装有油过滤器32，油量调节阀33，用于调节油量，油泵34(220伏、3A、60w、1mpa)用于输送甲醇燃料，再由油喷嘴35将油喷出经电子点火器36将油雾点燃。所述的甲醇燃料也可由天然气取代。

所述水路系统包括安装在锅炉体1侧面的水箱37以及依次安装连接的水过滤器38、调节阀39、高压隔膜水泵40(12伏、4A、6mpa、80w)，接着连接有逆止阀41用于保持平衡压力，及时产生氢、氧等离子，最后连接水雾喷嘴25，用于产生的水雾喷射到高温热管外筒22壁面上产生氢、氧等离子。