一种带余热回收的比例燃烧控制熔保炉的制作方法

本实用新型涉及有色行业熔炼保温炉燃烧控制设备技术领域，尤其涉及一种带余热回收的比例燃烧控制熔保炉。

背景技术：

传统的铝液熔保炉存在的主要问题：

1.传统的铝液熔保炉能耗高，以500kg铝液保温炉为例，通常天然气消耗在2.5—3.0m³/hr.。

2.传统的铝液熔保炉不选用比例燃烧，空气与燃气的比例变化大，导致燃烧气氛不稳定，过量的氧气导致烧损很大。

3.传统的铝液熔保炉通常不选用余热回收装置，高温烟气直接排放，烟气带走大量热能，导致大量热能损失。

4.排烟温度高，不仅燃耗大，工作环境差。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种带余热回收的比例燃烧控制熔保炉，节约能耗，燃烧气氛可控，氧化烧损率低，对烟气中的热量行进回收，从而实现节能的目的，也优化了工作的环境。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带余热回收的比例燃烧控制熔保炉，包括炉体及与其配合的炉盖，所述炉体内具有内腔，所述炉体顶部设有熔液添加口及熔液提取口，所述熔液添加口及熔液提取口连通于所述内腔，所述炉盖顶部设有烟囱、引燃式比例烧嘴、燃气主管和助燃风机，所述烟囱和引燃式比例烧嘴均连通所述内腔，所述助燃风机分流成助燃风管与引燃风管，所述燃气主管分流成主燃气管与引燃气管，所述助燃风管、引燃风管、主燃气管与引燃气管分别连接于所述引燃式比例烧嘴，其特征在于：所述助燃风管上连接有一热交换器，该热交换器设于所述烟囱下部，所述助燃风管内的助燃风与烟囱内的烟气通过热交换器进行热交换，所述助燃风管上连接有一助燃风执行机构，还包括有一热电偶，该热电偶连接于一温度控制仪，所述热电偶探测内腔温度，并将温度信号转成电信号传送给所述温度控制仪，该温度控制仪根据内腔的温度信号来控制该助燃风执行机构的通风量，所述主燃气管上还连接有一空燃比例阀，该空燃比例阀连接所述助燃风执行机构后端的助燃风管，该空燃比例阀根据助燃风执行机构后端的助燃风风量来调整其排量大小。

优选地，所述炉盖内腔的顶部为弧面设计。

优选地，所述主燃气管上连接有一燃气电磁阀，所述引燃气管上设有引燃电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1.节能效果明显，比传统方式的熔保炉节约燃料40％以上。

2.采用空燃比例燃烧技术，确保燃料充分燃烧，大幅度提高燃料利用率。

2.空气与燃气按比例燃烧，炉内气氛可控，氧化烧损率低。

3.配置余热回收系统，热能再利用率更高，比传统比例燃烧方式节能10％以上。

4.炉盖的弧面设计，科学合理，提高了热辐射效率，更好地确保热能利用。

5.余热回收，降低排烟温度，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图中：1-炉体，1a–内腔，11-熔液添加口，12-熔液提取口，2-炉盖，3-燃气主管，31-主燃气管，32-引燃气管，33-燃气电磁阀，34-引燃电磁阀，4-助燃风机，41-助燃风管，42-引燃风管，5-助燃风执行机构，6-空燃比例阀，7-引燃式比例烧嘴，8-热交换器，9-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1和图2，一种带余热回收的比例燃烧控制熔保炉，包括炉体1及与其配合的炉盖2，所述炉体1内具有内腔1a，所述炉体1顶部设有熔液添加口11及熔液提取口12，所述熔液添加口11及熔液提取口12连通于所述内腔1a，所述炉盖2顶部设有烟囱9、引燃式比例烧嘴7、燃气主管3和助燃风机4，所述烟囱9和引燃式比例烧嘴7均连通所述内腔1a，所述助燃风机4分流成助燃风管41与引燃风管42，所述燃气主管3分流成主燃气管31与引燃气管32，所述助燃风管41、引燃风管42、主燃气管31与引燃气管32分别连接于所述引燃式比例烧嘴7对应的接口，引燃风管42与引燃气管32配合使用，助燃风管41与主燃气管31配合使用。所述助燃风管41上连接有一热交换器8，该热交换器8设于所述烟囱9下部，所述助燃风管41内的助燃风与烟囱9内的烟气通过热交换器8进行热交换，把烟气中的热量置换到助燃份管41的风中，从而达到了回收能耗的目的，采用这种方式，排放出去的烟气温度也不至于太高，对生产的工作环境，也适当地降低了温度，保证了较好的工作环境，所述助燃风管41上连接有一助燃风执行机构5，该助燃风执行机构5可改变助燃风管41的通风量，还包括有一热电偶，该热电偶连接于一温度控制仪，所述热电偶探测内腔1a温度，并将温度信号转成电信号传送给所述温度控制仪，该温度控制仪根据内腔1a的温度信号来控制该助燃风执行机构5的通风量，这里预设了一定的数值，温度信号对应相应的通风量，所述主燃气管31上还连接有一空燃比例阀6，该空燃比例阀6连接所述助燃风执行机构5后端的助燃风管41，该空燃比例阀6根据助燃风执行机构5后端的助燃风风量来调整其排量大小，这个空燃比例阀6是根据燃料的种类，预设了空气与燃气的比例，即空气减少时，燃气也会跟着减少，以达到预设的比例值，使得燃气充分燃烧，燃烧气氛可控，氧化烧损率低，由于气氛和火焰可调，大幅度降低了烧损率。

具体的，所述炉盖2内腔的顶部为弧面设计，采用弧面设计，科学合理，更好地确保热能的利用，也减少了热量的散失。

具体的，所述主燃气管31上连接有一燃气电磁阀33，所述引燃气管32上设有引燃电磁阀34，当引燃或需要小火时，引燃电磁阀34打开，引燃气管32通燃气，保证正常的引燃或是保持小火长明的状态，当需要大火时，燃气电磁阀33打开，保证有足够的燃气输送，从而达到加热的目的。

本实用新型余热回收式燃烧系统应用于铝熔炼保温炉上，节能效果明显，比传统燃烧方式节约燃料40％以上，燃烧气氛可控，大幅度降低了铝液烧损率，对烟气中的热能又设置里循环回收利用，从而不仅实现节能，又优化了工作的环境。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、空燃配比原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。