一种电子元件生产用烧结炉结构的制作方法

文档序号:13478065阅读:242来源:国知局

本实用新型涉及电子元件生产技术领域,具体为一种电子元件生产用烧结炉结构。



背景技术:

电子元件在加工工序中经常需要通过烧结炉进行烧结操作,在烧结过程中,一般都是在电子元件的上方与下方设置加热器,这样加热电子元件会造成电子元件加热不均匀的结果,影响烧结效果,而且,现有的电子元件生产用烧结炉结构复杂,操作很不方便,加工的效率也很低,一次烧结操作只能在烧结炉中放置1-2个电子元件,烧结炉内部的加热效率也很慢,烧结炉外部没有设置隔热装置,在加工过程中,很容易造成热量的散失。



技术实现要素:

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种电子元件生产用烧结炉结构,能够实现对电子元件烧结操作的功能,且加工效率高,烧结效果好,在加工过程中,可避免热量的散失,值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电子元件生产用烧结炉结构,包括圆柱型的炉体,所述炉体下方设置有两个支撑架,所述炉体内部为空心夹层,所述空心夹层的内部设置有隔热屏,所述隔热屏包括若干层同轴圆筒,所述同轴圆筒与炉体的中心轴一致,所述隔热屏的内部设置有套筒,所述套筒内表面设置有若干红外辐射灯管,所述套筒的内部设置有转轴,所述套筒一端设置有旋转块,所述转轴一端与旋转块连接在一起,另一端延伸至套筒的外部通过皮带连接有电机,所述电机设置在炉体内部,所述炉体的左右两端分别设置有元件入口和元件出口,所述元件入口与元件出口之间设置有丝网,所述丝网的数量为二,两个所述的丝网呈上下放置,所述丝网穿过套筒内部,所述元件入口和元件出口处均设置有炉盖,所述炉盖与元件入口和元件出口铰连接在一起,所述炉盖外表面设置有把手。

作为本实用新型一种优选的技术方案,两个所述支撑架的底端设置有垫脚块。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述垫脚块的下方设置有防滑橡胶垫,且所述防滑橡胶垫表面设置有若干球形的凸起。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述丝网采用310S不锈钢材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述隔热屏与炉体之间设置有海绵层。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述炉盖与元件入口、元件出口的交界处设置有密封片。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电子元件生产用烧结炉结构通过设置支撑架,避免了炉体底部直接接触工作平台,减少了炉体对工作平台的损伤,设置隔热屏,起到了隔热的效果,隔热屏采用若干层同轴圆筒,使得隔热屏的隔热效果很好,从而使得炉体内部的热量能够被更充分的利用,设置丝网,用来放置电子元件,丝网的个数为二,从而提高了该烧结炉对电子元件烧结的效率,加快了速度,通过设置转轴和电机,使得电机驱动转轴,从而带动套筒旋转,进而使得红外辐射灯管绕着丝网旋转,实现了对丝网上的电子元件的烧结操作,采用旋转方式对电子元件加热烧结,使得电子元件受热均匀,避免出现电子元件受热不均的问题,影响烧结效果,降低废品率,设置炉盖,在该烧结炉在对电子元件进行烧结操作时,关闭炉盖,避免热量的散失,加快烧结速度,设置把手,方便炉盖的打开和关闭,便于放入和取出电子元件,整体上来看,该电子元件生产用烧结炉结构,能够实现对电子元件烧结操作的功能,且加工效率高,烧结效果好,在加工过程中,可避免热量的散失,值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1-炉体;2-支撑架;3-空心夹层;4-隔热屏;5-同轴圆筒;6-套筒;7-红外辐射灯管;8-转轴;9-旋转块;10-电机;11-元件入口;12-元件出口;13-丝网;14-炉盖;15-把手;16-垫脚块;17-防滑橡胶垫;18-凸起;19-海绵层;20-密封片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

如图1所示,本实用新型提供了一种电子元件生产用烧结炉结构,包括圆柱型的炉体1,所述炉体1下方设置有两个支撑架2,所述炉体1内部为空心夹层3,所述空心夹层3的内部设置有隔热屏4,所述隔热屏4包括若干层同轴圆筒5,所述同轴圆筒5与炉体1的中心轴一致,所述隔热屏4的内部设置有套筒6,所述套筒6内表面设置有若干红外辐射灯管7,所述套筒6的内部设置有转轴8,所述套筒6一端设置有旋转块9,所述转轴8一端与旋转块9连接在一起,另一端延伸至套筒6的外部通过皮带连接有电机10,所述电机10设置在炉体1内部,所述电机10驱动转轴8转动,转轴8的转动带动了旋转块9的旋转,旋转块9的旋转驱动了套筒6转动,套筒6转动使得套筒6内部的红外辐射灯管也绕着丝网13转动,从而实现对丝网13上的电子元件烧结的功能,所述炉体1的左右两端分别设置有元件入口11和元件出口12,所述元件入口11与元件出口12之间设置有丝网13,所述丝网的数量为二,两个所述的丝网13呈上下放置,所述丝网13穿过套筒6内部,所述元件入口11和元件出口12处均设置有炉盖14,所述炉盖14与元件入口11和元件出口12铰连接在一起,所述炉盖14外表面设置有把手15。

本实用新型的技术方案为:两个所述支撑架2的底端设置有垫脚块16,垫脚块16的设置起到了稳固的效果;所述垫脚块16的下方设置有防滑橡胶垫17,且所述防滑橡胶垫17表面设置有若干球形的凸起18,防滑橡胶垫17的设置起到了防滑的效果,凸起18的设置使得防滑橡胶垫17的防滑效果更佳;所述丝网13采用310S不锈钢材料制成,310S不锈钢材料耐高温、耐热性能好;所述隔热屏4与炉体1之间设置有海绵层19,海绵层19的设置一方面起到了吸音减噪的作用,另一方面,起到了隔热的效果;所述炉盖14与元件入口11、元件出口12的交界处均设置有密封片20,密封片20的设置避免了炉体1内部热量的散失。

本实用新型的主要特点在于,该电子元件生产用烧结炉结构通过设置支撑架,避免了炉体底部直接接触工作平台,减少了炉体对工作平台的损伤,设置隔热屏,起到了隔热的效果,隔热屏采用若干层同轴圆筒,使得隔热屏的隔热效果很好,从而使得炉体内部的热量能够被更充分的利用,设置丝网,用来放置电子元件,丝网的个数为二,从而提高了该烧结炉对电子元件烧结的效率,加快了速度,通过设置转轴和电机,使得电机驱动转轴,从而带动套筒旋转,进而使得红外辐射灯管绕着丝网旋转,实现了对丝网上的电子元件的烧结操作,采用旋转方式对电子元件加热烧结,使得电子元件受热均匀,避免出现电子元件受热不均的问题,影响烧结效果,降低废品率,设置炉盖,在该烧结炉在对电子元件进行烧结操作时,关闭炉盖,避免热量的散失,加快烧结速度,设置把手,方便炉盖的打开和关闭,便于放入和取出电子元件,整体上来看,该电子元件生产用烧结炉结构,能够实现对电子元件烧结操作的功能,且加工效率高,烧结效果好,在加工过程中,可避免热量的散失,值得推广。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1