一种热管式分层换热太阳能热水器的制作方法

文档序号:13339022阅读:296来源:国知局

本实用新型涉及太阳能热水器技术领域,具体的说是一种热管式分层换热太阳能热水器。



背景技术:

太阳能,是指太阳的热辐射能,主要表现就是常说的太阳光线,在现代一般用作发电或者为热水器提供能源,自地球上生命诞生以来,就主要以太阳提供的热辐射能生存,太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分,并不断得到发展,太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式,太阳能发电是一种新兴的可再生能源。

太阳能热水器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备,由于太阳能比较分散,必须设法把它集中起来,普通太阳能热水器有许多技术缺陷,太阳能热水器理论上是一次投资,使用不花钱,实际上不可能,因为无论任何地方,每年都有阴云雨雪天气以及冬季日照不足天气,在此气候下主要靠电加热制热水,每年平均有 25%-50%以上的热水需要完全靠电加热,这样一来太阳能热水器实际耗电量比热泵热水器大,此外,敷设在太阳能热水器室外管路上的“电热防冻带(只在北方地区有)”,也要消耗大量电能,除此以外,太阳能热水器在结构上还存在多种难以解决的技术缺陷,当太阳照射到集热器时,集热器板上水道中的水被加热而发生膨胀、变轻,容易产生"炸管"的现象。

因此设计一种散热少,热损耗小,闷热温度高,避免真空管炸管的太阳能热水器,正是发明人要解决的问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种热管式分层换热太阳能热水器,能实现散热少,热损耗小,闷热温度高,避免真空管炸管的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热管式分层换热太阳能热水器,其包括出水管、上隔离层、下隔离层、换热水箱、热管、真空玻璃管、真空密封塞、进水管、密封圈B、密封圈A,所述换热水箱右端上方设置有出水管,所述换热水箱左端设置有进水管,所述换热水箱下壁开有若干热管安装孔A,所述若干热管安装孔内侧均设置有热管,所述换热水箱内侧设置有下隔离层,所述下隔离层上方设置有上隔离层,所述下隔离层开有若干热管安装孔B,所述若干热管上端分别通过若干热管安装孔B穿过下隔离层,所述若干热管与下隔离层之间均设置有密封圈A,所述若干热管上端均紧贴上隔离层下端面,所述若干热管上端与上隔离层的接触点外侧均设置有密封圈B,所述换热水箱下方若干热管外侧均设置有真空玻璃管,所述若干真空玻璃管与若干热管之间均设置有真空密封塞。

进一步,所述若干热管为两端设置有半球形端面的密闭圆管结构。

进一步,所述若干热管与换热水箱之间焊接连接。

进一步,所述上隔离层和下隔离层将换热水箱分成上中下三个空间部分。

进一步,所述热管内侧灌注有低沸点液体,所述液体体积为热管内容积的三分之一。

进一步,所述真空玻璃管为上开口圆管结构。

进一步,所述换热水箱为圆筒形结构。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型通过采用热管和真空管玻璃管配合使用,实现了减少散热量,热损耗小,最高闷热温度可达 250 ℃,对水箱内水不间断的加热的功能。

2.本实用新型通过采用低沸点液体蒸发的蒸汽传热然后冷凝循环,实现了提高加热效率和传热效率,避免因水膨胀因为的“炸管”现象的功能。

3.本实用新型通过采用上隔离层、下隔离层将换热水箱分成上中下三个空间,实现了换热水箱内部水流二次换热,加强热量利用率,进一步提高换热效率的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

附图标记说明:1-出水管;2-上隔离层;3-下隔离层;4-换热水箱;5-热管安装孔A;6-热管;7-真空玻璃管;8-真空密封塞;9-进水管;10-密封圈B;11-密封圈A;12-热管安装孔B。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构视图,其包括出水管1、上隔离层2、下隔离层3、换热水箱4、热管6、真空玻璃管7、真空密封塞8、进水管9、密封圈B10、密封圈A11,所述换热水箱4右端上方设置有出水管1,所述换热水箱4左端设置有进水管9,所述换热水箱4下壁开有若干热管安装孔A5,所述若干热管6安装孔内侧均设置有热管6,所述换热水箱4内侧设置有下隔离层3,所述下隔离层3上方设置有上隔离层2,所述下隔离层3开有若干热管安装孔B12,所述若干热管6上端分别通过若干热管安装孔B12穿过下隔离层3,所述若干热管6与下隔离层3之间均设置有密封圈A11,所述若干热管6上端均紧贴上隔离层2下端面,所述若干热管6上端与上隔离层2的接触点外侧均设置有密封圈B10,所述换热水箱4下方若干热管6外侧均设置有真空玻璃管7,所述若干真空玻璃管7与若干热管6之间均设置有真空密封塞8。

所述若干热管6为两端设置有半球形端面的密闭圆管结构,所述若干热管6与换热水箱4之间焊接连接,所述上隔离层2和下隔离层3将换热水箱4分成上中下三个空间部分,所述热管6内侧灌注有低沸点液体,所述液体体积为热管6内容积的三分之一,,所述真空玻璃管7为上开口圆管结构,所述换热水箱4为圆筒形结构。

本实用新型工作时,太阳光穿过玻璃真空管照射到热管6外表面,热管6开始吸收热量,热管6内侧的低沸点液体吸收来自热管6的热量沸腾蒸发,蒸汽向上运动,在热管6内侧上方与热管6内壁接触将热量传递给热管6上部管壁,冷水通过进水管9进入换热水箱4,水在换热水箱4中从热管6两侧流过的时候与热管6进行传热,水逐渐多起来从下隔离层3与换热水箱4之间的缺口向上流动,进入中间层空间进行二次传热,之后从上隔离层2与换热水箱4之间的缺口继续向上流动最后从出水管1流出,完成传热的低沸点液体蒸汽失去热量冷凝呈液体流下去与下方液体融合完成传热循环。

本实用新型通过采用热管6和真空管玻璃管配合使用,实现了减少散热量,热损耗小,最高闷热温度可达 250 ℃,对水箱内水不间断的加热的功能,通过采用低沸点液体蒸发的蒸汽传热然后冷凝循环,实现了提高加热效率和传热效率,避免因水膨胀因为的“炸管”现象的功能,通过采用上隔离层2、下隔离层3将换热水箱4分成上中下三个空间,实现了换热水箱4内部水流二次换热,加强热量利用率,进一步提高换热效率的功能。

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