一种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器的制作方法

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一种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器的制作方法

本实用新型涉及机械领域,尤其涉及热交换设备技术,特别是一种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器。



背景技术:
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板式热交换器主要由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、夹紧螺栓、支架等零部件组成。工作介质在两相邻板片形成的窄小曲折的通道中流过,通过相隔的板片传热。

目前,板式换热器的主要应用场合,分为以下几种:一、制冷:用作冷凝器和蒸发器。二、暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。三、化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。四、冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。五、机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。六、电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。七、造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。八、纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。九、食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。十、油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。十一、集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。十二、其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

由于板式热交换器应用在各行各业中,所以板片间的工作介质也就不同,对板片的要求就不同,工作介质经过固定板角孔时,对角孔材质也有要求,一般情况下,固定板角孔流道的材质和板片材质应该是一样的。通常固定板是碳钢的材质,满足不了工作介质是酸、碱等特殊介质的工况要求,这样就需要对固定板进行改造,否则介质会对碳钢的固定板腐蚀,固定板生锈或者变黑,污染工作介质,严重导致系统无法正常运行。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器,所述的这种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器要解决现有技术中的加工生产成本高、加工要求复杂、固定板是碳钢材质不能最大限度的满足客户要求以及污染工作介质、影响系统正常运行的技术问题。

本实用新型的这种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器,包括板片、固定板、活动板,其中,所述的固定板和活动板把一束板片夹紧在一起,固定板的四角分别贯通设置有一个角孔,任意一个角孔的周围各自设置有螺栓孔,所述的螺栓孔均开口在固定板的同一侧表面中,任意一个角孔内均各自设置有一个角孔衬套,所述的角孔衬套的一端设置有定位环,角孔衬套的另一端穿过角孔后各自与一个角孔衬环焊接固定。

进一步的,角孔衬套的内直径和角孔衬环的内直径均比角孔孔径少3mm,角孔衬套的定位环厚度为2mm。

进一步的,角孔衬套的厚度比固定板的厚度大3mm,角孔衬环的厚度为2mm。

本实用新型和已有技术相比较,其效果是积极和明显的。本实用新型的这种角孔衬环衬套结构,固定板的四个角孔安装上四个角孔衬套和四个角孔衬环,角孔衬套安装在固定板的正面(有螺栓孔的面),角孔衬环安装在固定板的反面,角孔衬环和角孔衬套环焊在一起。角孔衬套和角孔衬环的材质和板式热交换器的板片的材质是一样的。角孔衬套和角孔衬环的外直径的大小取决于板片二道密封的大小和固定板角孔对应的法兰密封面的尺寸;内直径的大小取决于固定板角孔孔径的尺寸,比角孔孔径尺寸少3mm;角孔衬套厚度的大小比固定板板厚多3mm。角孔衬环的厚度是2mm,在板式热交换器加紧的过程中不会出现漏水或者致使板片变形的问题。角孔衬套固定环厚度是2mm,这个位置和法兰密封面相连接。这样设置就使固定板角孔位置的过流部件和板片的材质是一样的,从而避免了碳钢材质所造成的问题,也减少了劳动强度,降低了生产成本。

附图说明:

图1是现有技术中的固定板角孔位置焊接不锈钢焊条结构的示意图。

图2是本实用新型的具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器固定板的结构拆解示意图。

图3是本实用新型的具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器固定板的主视图。

图4是本实用新型的具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器固定板的局部放大示意图。

图5是本实用新型的角孔衬环的主视图。

图6是本实用新型的角孔衬套的主视图。

具体实施方式:

实施例1:

如图 1所示,是现有技术中的固定板角孔位置焊接不锈钢焊条结构,该结构先用镗床在固定板1反面角孔位置加工4mm深、一定直径的圆环槽,用A302焊条(GB983-85,直径4mm)敷焊在大板8表面上,高度为2-2.2mm,再用A102焊条(GB983-85,直径4mm)敷焊2-2.2mm。然后把不锈钢管7焊接到大板上,大板正面采用A302焊条(GB983-85,直径3.2mm)敷焊,大板反面采用A102焊条(GB983-85,直径3.2mm)敷焊。随后加工大板反表面9,使表面质量达到Ra12.5。此工艺适用所有管道材质为不锈钢304的板式热交换器。

上述方法加工固定板组装成板式热交换器以后,如果酸性或碱性介质在角孔处渗漏,那么碳钢和不锈钢焊接处一定腐蚀变黑,导致整块板淘汰,或者整个系统受污染。同时,增加生产成本,浪费很多焊条。此外,加工非常不方便,需要大型镗床和磨床才能达到加工要求,进一步增加成本。最后,此方式使用局限性小,只适应材质为不锈钢304的板式热交换器,不能最大限度的满足客户要求。

如图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型的这种具有角孔衬环衬套结构的可拆板式热交换器,包括板片、固定板1、活动板等,其中,所述固定板和活动板把一束板片夹紧在一起,固定板1的四角贯通设置有一个角孔5,固定板1一个表面上设置有螺栓孔6,所述螺栓孔6分别环绕设置在四个角孔5周围,设有螺栓孔6一面的固定板1表面上设置有四个角孔衬套3,固定板1另一表面上设置有四个角孔衬环2,所述的四个角孔衬套3和角孔衬环2分别各自通过四个角孔5焊接在一起。

进一步的,角孔衬套3的内直径∅B和角孔衬环2的内直径∅B均比角孔5孔径少3mm,角孔衬套3的固定环厚度∅为2mm。

进一步的,角孔衬套3的厚度D比固定板1的厚度大3mm,角孔衬环2的厚度D为2mm。

本实用新型大大降低了可拆板式换热器固定板的生产成本,方便操作者加工焊接,降低劳动强度。同时,角孔衬套和角孔衬环的材质根据板片的材质的变化而变化,最大限度满足客户对工作介质的要求。

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