一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床的制作方法

本实用新型涉及流化床领域，特别是涉及一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床。

背景技术：

在食品添加剂、化工、粮食存储等诸多领域内，由于生产及加工工艺的需要，需对对生产过程中的物料及最终的成品物料进行干燥，以确保物料的干燥度，否则会导致产品变质或不合格。在这些行业中，常规的干燥方式有人工晾晒，机器烘干等，然而，这些方式往往有场地不便、效率较低等缺点。

流化床主要用于对物料进行干燥，使用时需要使用鼓风机输送气体，气体通过从流化床上的进气管向流化床本体内进气，对物料进行干燥，现有技术中的流化床效率低，且必须将热空气送入流化床仓内产生扰流，才可以使干燥物料处于流化状态得以干燥。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，允许冷空气送入流化床进行干燥工作，提高流化床工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，包括：孔板式气体分布器、流化床主体、进气口、排气口、进料口和出料口，所述进料口和排气口分别设置在流化床主体的顶部，所述出料口设置在流化床主体下部一侧，所述进气口设置在流化床主体的底部，所述孔板式气体分布器设置在流化床主体内进气口的上方，所述孔板式气体分布器上均匀设置有气流分布孔，所述流化床主体内设置有位于排气口下方的换热板组，所述流化床主体外侧设置有延伸至内部且与换热板组相连通的第一换热介质进口和第一换热介质出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气口位于流化床主体的顶部中心位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热板组为同心换热板组或者重叠换热板组。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心换热板组包括有内而外同心设置的数个直筒换热片，所述直筒换热片分别为卷成圆筒形的枕形板式换热片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述重叠换热板组包括数片相互间隔且竖直设置的枕板式换热片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述枕板式换热片包括两张叠加在一起的金属板片，所述两张金属板片通过激光穿透焊接在一起，所述两张金属板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热通道，所述枕板式换热片表面呈波浪状且光滑，所述枕板式换热片上设置有透气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔板式气体分布器采用圆形的枕板式换热片，所述透气孔均匀分布在枕板式换热片上，所述孔板式气体分布器外圆连接设置有延伸至流化床主体外部的第二换热介质进口和第二换热介质出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述流化床主体包括从上至下依次同心设置的顶盖、直筒形间壁式加热夹套、锥形间壁式加热夹套和底筒，所述换热板组位于直筒形间壁式加热夹套中部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直筒形间壁式加热夹套外侧连接设置有第三换热介质进口和第三换热介质出口，所述锥形间壁式加热夹套上连接设置有第四换热介质进口和第四换热介质出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口和排气口分别设置在顶盖上，所述孔板式气体分布器位于底筒中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，利用进气口向流化床主体的仓内通入热空气或者冷空气，同时，待干燥的物料从进料口进入仓内，同时打开第一换热介质进口、第三换热介质进口和第四换热介质进口的阀门，导入换热介质，进气口通入的是冷空气时还要打开第二换热介质进口的阀门进行加热，换热介质进入换热板组、直筒形间壁式加热夹套及锥形间壁式加热夹套的内部进行热交换，热空气或者冷空气通过孔板式气体分布器，形成均匀的气流吹扫潮湿的物料，使物料处于流化状态，此时流化状态的物料与热空气、换热板组、直筒形间壁式加热夹套及锥形间壁式加热夹套的内壁进行充分的换热，湿气从物料内排出，通过排气口排出，同时已干燥好的物料通过出料口排出，干燥速度快，提升了工作效率，可以导入冷空气进行干燥，降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床一较佳实施例的半剖结构示意图；

图3是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床另一较佳实施例的半剖结构示意图；

图4是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床中孔板式气体分布器的结构示意图；

图5是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床中重叠换热板组的结构示意图；

图6是重叠换热板组的工作原理图；

图7是本实用新型一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床中同心换热板组的结构示意图；

图8是同心换热板组的工作原理图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例包括：

一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，包括：孔板式气体分布器17、流化床主体1、进气口4、排气口2、进料口3和出料口5，所述进料口3和排气口2分别设置在流化床主体1的顶部，所述出料口5设置在流化床主体1下部一侧，所述进气口4设置在流化床主体1的底部，所述孔板式气体分布器17设置在流化床主体1内进气口4的上方，所述孔板式气体分布器17上均匀设置有气流分布孔20，具有均匀分布气流及压降小的作用，使流化床有一个良好的起始流态化状态，避免形成“死角”。

所述流化床主体1内设置有位于排气口2下方的换热板组，所述流化床主体1外侧设置有延伸至内部且与换热板组相连通的第一换热介质进口6和第一换热介质出口7。所述排气口2位于流化床主体1的顶部中心位置，有利于湿气从物料内排出，最终通过排气口2排出。

所述换热板组为同心换热板组18或者重叠换热板组19，两种结构：

第一种：所述同心换热板组18包括有内而外同心设置的数个直筒换热片，所述直筒换热片分别为卷成圆筒形的枕形板式换热片，由于中心处的风速最大，使得处于中部直筒换热片内待干燥的物料不断的被气流吹起并从两侧的直筒换热片间落下，落下后又被再次吹起，如此反复直到物料干燥完毕；

第二种：所述重叠换热板组19包括数片相互间隔且竖直设置的枕板式换热片，空气通过孔板式气体分布器17，形成均匀的气流吹扫潮湿的物料，使物料处于流化状态，此时流化状态的物料与热空气、换热板组及流化床主体1内壁进行充分的换热，湿气从物料内排出，再通过排气口2排出，同时已干燥好的物料通过出料口5排出。

所述枕板式换热片包括两张叠加在一起的金属板片，所述两张金属板片通过激光穿透焊接在一起，所述两张金属板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热通道，所述枕板式换热片表面呈波浪状且光滑，所述枕板式换热片上设置有透气孔22。枕板式换热片的板片表面呈波浪状，非常光滑，既满足传热增强要求，板外阻力小，又不易于产生污垢。换热板组内部通换热介质时，换热介质通过枕板式换热片与板外物料进行间壁式换热，处于流化状态下的待干燥物料在枕板式换热片间被干燥加热，同时每相邻两块枕板式换热片间透气孔22分别交错布置，使物料得以干燥充分。

所述孔板式气体分布器17采用圆形的枕板式换热片，所述透气孔均匀分布在枕板式换热片上形成气流分布孔20，所述孔板式气体分布器17外圆连接设置有延伸至流化床主体1外部的第二换热介质进口12和第二换热介质出口21。通入的是冷空气时，第二换热介质进口12上的阀门打开进行冷空气的加热，孔板式气体分布器17表面光滑，操作过程中气流分布孔20不易被堵塞和磨蚀，还可以起到加热干燥物料的作用，孔板式气体分布器17上的气流分布孔20大小根据不同的物料特性而定。

所述流化床主体1包括从上至下依次同心设置的顶盖16、直筒形间壁式加热夹套15、锥形间壁式加热夹套11和底筒13，所述进料口3和排气口2分别设置在顶盖16上，所述孔板式气体分布器17位于底筒13中。所述换热板组位于直筒形间壁式加热夹套15中部。所述直筒形间壁式加热夹套15外侧连接设置有第三换热介质进口8和第三换热介质出口9，所述锥形间壁式加热夹套11上连接设置有第四换热介质进口10和第四换热介质出口14，工作时，分别开启第一换热介质进口6、第三换热介质进口8和第四换热介质进口10上的阀门，导入换热介质进行热交换。

综上所述，本实用新型指出的一种基于枕形换热板结构的高效节能流化床，物料干燥效率高，操作方便，对进气口4导入气体的温度要求低，有利于降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。