一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备的制作方法

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一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备的制作方法

本实用新型涉及一种防止熔体外流的设备,尤其涉及一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备。



背景技术:

熔炼炉又称中频电炉,主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件,更加集成小型化,有效输出功率达到90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%。在铝合金熔铸生产企业中,熔炼炉是熔化铝液的关键设备,冶金炉上设置有熔体排放口,排放口是放流的关键,堵眼机构设计的好坏,关系到熔炼炉是否安全运行(存在跑流现象)。现有的堵眼机构一般由堵头和与堵头连接的导柱组成。使用时,人工用锤子捶打导柱的末端,使其进入排放口。现有的堵眼机构全凭人工判断是否堵紧,随着熔炼炉温度的升高,炉内熔体内压增加,堵头容易被推开,导致大面积的跑流。



技术实现要素:

为解决现有的堵头机构容易被熔体推开导致大面积跑流的缺陷,本实用新型特提供一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备。

本实用新型的技术方案如下:

一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备,熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构,两侧移动机构间设置有导向杆,导向杆上设置有挡盘,挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时,调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定,堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加,由于移动机构的限位,堵头将不容易被推开,不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时,挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁,增加了与炉壁间的密封效果,即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出,也将被挡盘挡住。本方案通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流,操作简单方便,节省了人力。

作为本实用新型的优选结构,所述挡盘的端面上开设有环形槽,环形槽位于堵头的外侧。在本方案中,堵头将出液口堵住,一般不会发生熔体外流的情况。在特殊情况下,会有极少数的熔体渗出,环形槽的设置用于接收渗出的熔体,避免熔体外流。

进一步地,所述挡盘采用弹性橡胶材料。在本方案中,挡盘采用弹性橡胶材料,调节移动机构,可以将其挤压在熔炼炉的炉壁上,增强了密封效果。

为更好地实现本实用新型,所述移动机构包括底座以及滑动设置在底座的中的螺母,底座的一端固定在熔炼炉的炉壁上,底座的另一侧设置有电机,电机的输出轴上连接有丝杠,螺母套设在丝杆上与丝杆螺纹连接,所述导向杆固定在螺母上。在本方案中,开启电机,丝杆旋转将带动螺母在底座中移动,由于挡盘通过导向杆固定在螺母上,螺母的移动即可带动堵头移动,操作简单,方便快捷。

进一步地,所述堵头的侧面中间位置处向内凹陷,堵头采用弹性材料。为增加堵头的密封效果,熔炼炉的出液口一般都设置成与堵头形状相匹配的结构,由于堵头的侧面中间位置内凹,熔炼炉出液口的中间位置内壁将外凸。由于堵头的前端面积大于出液口的中间位置,堵头只有在较大的推力下发生形变才能从出液口的中间外凸的地方进入。进入后,外凸将对堵头起到限位的作用,在没有较大拉力的作用下,堵头将不会轻易从出液口中被推出,保证了堵头的密封效果。

进一步地,所述挡盘的端面上开设有孔,堵头的后部与挡盘上的孔螺纹连接。在本方案中,堵头与挡盘上的孔螺纹连接,便于拆卸更换堵头。

作为本实用新型的优选,所述堵头的外表面上设置有耐热层。在本方案中,耐热层的设置用于增加堵头的使用寿命,避免直接与高温熔体接触发生损坏。

综上所述,本实用新型的有益效果是:

1、当需将出液口堵住时,调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定,堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加,由于移动机构的限位,堵头将不容易被推开,不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时,挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁,增加了与炉壁间的密封效果,即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出,也将被挡盘挡住。本方案通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流,操作简单方便,节省了人力。

2、在本方案中,堵头将出液口堵住,一般不会发生熔体外流的情况。在特殊情况下,会有极少数的熔体渗出,环形槽的设置用于接收渗出的熔体,避免熔体外流。

3、在本方案中,挡盘采用弹性橡胶材料,调节移动机构,可以将其挤压在熔炼炉的炉壁上,增强了密封效果。

4、在本方案中,开启电机,丝杆旋转将带动螺母在底座中移动,由于挡盘通过导向杆固定在螺母上,螺母的移动即可带动堵头移动,操作简单,方便快捷。

5、为增加堵头的密封效果,熔炼炉的出液口一般都设置成与堵头形状相匹配的结构,由于堵头的侧面中间位置内凹,熔炼炉出液口的中间位置内壁将外凸。由于堵头的前端面积大于出液口的中间位置,堵头只有在较大的推力下发生形变才能从出液口的中间外凸的地方进入。进入后,外凸将对堵头起到限位的作用,在没有较大拉力的作用下,堵头将不会轻易从出液口中被推出,保证了堵头的密封效果。

6、在本方案中,堵头与挡盘上的孔螺纹连接,便于拆卸更换堵头。

7、在本方案中,耐热层的设置用于增加堵头的使用寿命,避免直接与高温熔体接触发生损坏。

附图说明

图1为防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备的结构示意图;

图2为熔炼炉的主视图;

图3为堵头设置在挡盘上的结构示意图;

其中附图标记所对应的零部件名称如下:1-熔炼炉,2-移动机构,3-导向杆,4-挡盘,5-堵头,6-环形槽,7-底座,8-螺母,9-电机,10-丝杠。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型,下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明,但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示,一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备,熔炼炉1的出液口两侧分别设置有移动机构2,两侧移动机构2间设置有导向杆3,导向杆3上设置有挡盘4,挡盘4的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头5。当需将出液口堵住时,调节移动机构2使其带动堵头5向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构2的位置固定,堵头5的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加,由于移动机构2的限位,堵头5将不容易被推开,不会发生跑流的现象。在堵头5将出液口堵住时,挡盘4将紧贴熔炼炉的炉壁,增加了与炉壁间的密封效果,即使熔体从堵头5与出液口间的间隙流出,也将被挡盘4挡住。本实施例通过调节移动机构2使其带动堵头5向外移动即可放流,操作简单方便,节省了人力。

作为本实用新型的优选结构,所述挡盘4的端面上开设有环形槽6,环形槽6位于堵头5的外侧。在本实施例中,堵头5将出液口堵住,一般不会发生熔体外流的情况。在特殊情况下,会有极少数的熔体渗出,环形槽6的设置用于接收渗出的熔体,避免熔体外流。

进一步地,所述挡盘4采用弹性橡胶材料。在本实施例中,挡盘4采用弹性橡胶材料,调节移动机构2,可以将其挤压在熔炼炉1的炉壁上,增强了密封效果。

为更好地实现本实用新型,所述移动机构2包括底座7以及滑动设置在底座7的中的螺母8,底座7的一端固定在熔炼炉1的炉壁上,底座7的另一侧设置有电机9,电机9的输出轴上连接有丝杠10,螺母8套设在丝杆10上与丝杆10螺纹连接,所述导向杆3固定在螺母8上。在本实施例中,开启电机9,丝杆10旋转将带动螺母8在底座7中移动,由于挡盘4通过导向杆3固定在螺母8上,螺母8的移动即可带动堵头5移动,操作简单,方便快捷。

进一步地,所述堵头5的侧面中间位置处向内凹陷,堵头5采用弹性材料。为增加堵头5的密封效果,熔炼炉1的出液口一般都设置成与堵头5形状相匹配的结构,由于堵头5的侧面中间位置内凹,熔炼炉1出液口的中间位置内壁将外凸。由于堵头5的前端面积大于出液口的中间位置,堵头5只有在较大的推力下发生形变才能从出液口的中间外凸的地方进入。进入后,外凸将对堵头5起到限位的作用,在没有较大拉力的作用下,堵头5将不会轻易从出液口中被推出,保证了堵头5的密封效果。

进一步地,所述挡盘4的端面上开设有孔,堵头5的后部与挡盘4上的孔螺纹连接。在本实施例中,堵头4与挡盘上的孔螺纹连接,便于拆卸更换堵头5。

作为本实用新型的优选,所述堵头5的外表面上设置有耐热层。在本实施例中,耐热层的设置用于增加堵头5的使用寿命,避免直接与高温熔体接触发生损坏。

实施例1

一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备,熔炼炉1的出液口两侧分别设置有移动机构2,两侧移动机构2间设置有导向杆3,导向杆3上设置有挡盘4,挡盘4的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头5。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上,所述挡盘4的端面上开设有环形槽6,环形槽6位于堵头5的外侧。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上,所述挡盘4采用弹性橡胶材料。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上,所述移动机构2包括底座7以及滑动设置在底座7的中的螺母8,底座7的一端固定在熔炼炉1的炉壁上,底座7的另一侧设置有电机9,电机9的输出轴上连接有丝杠10,螺母8套设在丝杆10上与丝杆10螺纹连接,所述导向杆3固定在螺母8上。

实施例5

本实施例在实施例1至实施例4中任意一项的基础上,所述堵头5的侧面中间位置处向内凹陷,堵头5采用弹性材料。

实施例6

本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上,所述挡盘4的端面上开设有孔,堵头5的后部与挡盘4上的孔螺纹连接。

实施例7

本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上,所述堵头5的外表面上设置有耐热层。

如上所述,可较好地实现本实用新型。

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