热交换器用盘管组件的制作方法

本实用新型涉及一种热交换器用盘管组件，属于热交换器技术领域。

背景技术：

目前，现有技术的热交换器中采用的换热管大多是光面管，并且管径较小，这种结构的换热管存在以下缺点：一、内壁的换热面积只有光面面积，如果需要更好的换热效果，需要更多的换热管，非常不方便；二是、热交换器的换热管普遍管径较小，强度不高，耐压性能差，容易出现换热管破裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热交换器用盘管组件，它不仅能够增加换热管的换热面积，提高热交换效率，而且能够增加换热管的强度，提高其耐压性能，增加其使用寿命，并且能够对换热介质起到流动的导向作用，很好地导向换热介质。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热交换器用盘管组件，它包括：

框架；

翅片组，所述翅片组安装在框架上，所述翅片组包括至少两个并列设置的翅片；

换热管组，所述换热管组具有换热管，所述换热管穿插在翅片上，所述换热管的内壁上设置有螺旋状设置并向内凸出的加强凸筋；

集水管组，所述集水管组包括进水集水管组件和出水集水管组件，所述进水集水管组件与换热管组的进口相连通，所述出水集水管组件与换热管组的出口相连通。

进一步，所述加强凸筋设置有至少两个，并且至少两个加强凸筋沿着换热管的周向均匀设置。

进一步，所述加强凸筋的延伸方向与所述换热管的轴向之间的夹角a为0～5°。

进一步，所述翅片组中的翅片串联或并联或串并混联在一起。

进一步提供了一种框架的具体结构，所述框架包括左端板、右端板、上侧板和下侧板，所述上侧板的一端部与所述左端板的一端部相连，所述左端板的另一端部与所述下侧板的一端部相连，所述下侧板的另一端部与所述右端板的一端部相连，所述右端板的另一端部与所述上侧板的另一端部相连。

进一步提供了一种进水集水管组件的具体结构，所述进水集水管组件包括进水集管和进水口管，所述进水口管与所述进水集管相连通，所述换热管组的进口与所述进水集管相连通。

进一步提供了一种出水集水管组件的具体结构，所述出水集水管组件包括出水集管和出水口管，所述出水口管与所述出水集管相连通，所述换热管组的进出与所述出水集管相连通。

进一步，所述进水口管的轴线和所述出水口管的轴线不在同一水平面内。

进一步，所述加强凸筋向内延伸的长度L为0.05mm～0.35mm；和/或所述加强凸筋的两边所形成的夹角β为0°～90°。

采用了上述技术方案后，由于本实用新型的换热管的内壁上设置有加强凸筋，一方面使得换热管的强度得到增强，提高了其耐压的性能，使其能够更好的工作，提高了其使用寿命，另外一方面，这样能够增加换热管的内壁的换热面积，提高热交换效率，并且由于设置了加强凸筋，能够使换热管的管径做的很小，可以做到0.6mm，降低了材料的利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的热交换器用盘管组件的装配爆炸图；

图2为本实用新型的换热管的截面示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为换热管的展开示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种热交换器用盘管组件，它包括：

框架；

翅片组，所述翅片组安装在框架上，所述翅片组包括至少两个并列设置的翅片2；

换热管组，所述换热管组具有换热管3，所述换热管3穿插在翅片2上，所述换热管3的内壁上设置有螺旋状设置并向内凸出的加强凸筋4；

集水管组，所述集水管组包括进水集水管组件和出水集水管组件，所述进水集水管组件与换热管组的进口相连通，所述出水集水管组件与换热管组的出口相连通。

如图2所示，所述加强凸筋4设置有至少两个，并且至少两个加强凸筋4沿着换热管3的周向均匀设置。

如图4所示，所述加强凸筋4的延伸方向与所述换热管3的轴向之间的夹角a为0～5°。

如图1所示，所述翅片组中的翅片(2)串联或并联或串并混联在一起。

如图1所示，所述框架包括左端板11、右端板12、上侧板13和下侧板14，所述上侧板13的一端部与所述左端板11的一端部相连，所述左端板11的另一端部与所述下侧板14的一端部相连，所述下侧板14的另一端部与所述右端板12的一端部相连，所述右端板12的另一端部与所述上侧板13的另一端部相连。

如图1所示，所述进水集水管组件包括进水集管51和进水口管52，所述进水口管52与所述进水集管51相连通，所述换热管组的进口与所述进水集管(51)相连通。

如图1所示，所述出水集水管组件包括出水集管61和出水口管62，所述出水口管62与所述出水集管61相连通，所述换热管组的进出与所述出水集管61相连通。

如图1所示所述进水口管52的轴线和所述出水口管62的轴线不在同一水平面内。

如图2所示，所述加强凸筋4向内延伸的长度L为0.05mm～0.35mm，在本实施例中，L为0.25mm；所述加强凸筋4的两边所形成的夹角β为0°～90°，在本实施例中，夹角β为30°。

而加强凸筋4的顶部41为曲面连接结构，此处的曲面连接结构的曲率半径R为0.04～0.06mm，相邻的加强凸筋4所形成的凹槽的底部42也为曲面连接结构，此处的曲面连接结构的半径r为0.04～0.06mm。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的换热管3的内壁上设置有加强凸筋4，一方面使得换热管3的强度得到增强，提高了其耐压的性能，使其能够更好的工作，提高了其使用寿命，另外一方面，这样能够增加换热管3的内壁的换热面积，提高热交换效率，并且由于设置了加强凸筋4，能够使换热管3的管径做的很小，可以做到0.6mm，降低了材料的利用，降低了生产成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。