一种高温型粉体换热器的制作方法

技术特征：

1.一种高温型粉体换热器，包括依次对应连接的整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗，其特征在于：所述整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗上分别对应设置有多个壁冷圈管，所述整体流进料仓内部呈中空结构设置，所述整体流进料仓包括流进料仓壁以及设置于流进料仓壁上方的流进料仓顶，所述流进料仓顶呈上凸的圆弧形结构设置，所述流进料仓顶上设置有物料进口，所述流进料仓顶的上端和下端分别对应设置有第一壁冷圈管和第二壁冷圈管，所述第一壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水出口，所述第二壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁的上端和下端分别对应设置有第三壁冷圈管和第四壁冷圈管，所述第三壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水出口，所述第四壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁上对应设置有法兰冷却水进口，所述流进料仓壁底部设置有第一固定法兰，所述第一固定法兰内圈设置有第一法兰水冷管，所述全水冷高温型换热模块包括全水冷换热板壳体和耐高温自由膨胀换热板，所述耐高温自由膨胀换热板包括枕板式换热片、冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管，所述冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管分别纵向设置于枕板式换热片的两侧，所述冷却水进口连接管的上端和冷却水出口连接管的下端分别设置有自适应膨胀节焊接头，所述冷却水进口连接管的下端设置有换热片冷却水进口，所述冷却水出口连接管的上端设置有换热片冷却水出口，所述耐高温自由膨胀换热板设置有多个并自上而下依次对应连接形成，所述耐高温自由膨胀换热板顶部设置的换热片冷却水出口对应连接在换热板组弧形出水集管上，并且相邻两耐高温自由膨胀换热板的自适应膨胀节焊接头相互对应设置，换热片冷却水进口和换热片冷却水出口通过U型连接管对应设置，所述耐高温自由膨胀换热板底部的换热片冷却水进口对应连接在换热板组弧形进水集管上，多组自上而下设置的耐高温自由膨胀换热板、换热板组弧形出水集管及换热板组弧形进水集管组成耐高温自由膨胀换热板组，所述耐高温自由膨胀换热板组设置于全水冷换热板壳体内，所述全水冷换热板壳体顶部和底部分别对应设置有第二固定法兰和第三固定法兰，所述耐高温自由膨胀换热板组底部通过换热器支撑板设置于第三固定法兰上，所述全水冷换热板壳体的上端和下端分别对应设置有第五壁冷圈管和第六壁冷圈管，所述第五壁冷圈管上设置有壳体冷却水出口，所述第六壁冷圈管上设置有壳体冷却水进口，所述全水冷换热板壳体上端还设置有换热板组冷却水出口与耐高温自由膨胀换热板组的上端对应设置，所述全水冷换热板壳体下端还设置有换热板组冷却水进口与耐高温自由膨胀换热板组的下端对应设置，所述第二固定法兰和第三固定法兰的内圈分别对应设置有第二法兰水冷管和第三法兰水冷管，所述整体流下料斗包括全水冷下料斗壳体，所述全水冷下料斗壳体呈倒置的圆台形结构设置，所述全水冷下料斗壳体顶部设置有第四固定法兰，所述第四固定法兰内圈设置有第四法兰水冷管，所述全水冷下料斗壳体的底部设置有物料出口，所述全水冷下料斗壳体的上端和下端还分别设置有第七壁冷圈管和第八壁冷圈管，所述第七壁冷圈管上设置有下料斗冷却水出口，所述第八壁冷圈管上设置有下料斗冷却水进口。

2.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述全水冷高温型换热模块至少设置有1节。

3.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述第一固定法兰、第二固定法兰、第三固定法兰以及第四固定法兰的边沿均等间隔凸出设置形成边角固定法兰。

4.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述第一法兰水冷管、第二法兰水冷管、第三法兰水冷管及第四法兰水冷管均设置有法兰冷却水进口和法兰冷却水出口。

5.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述耐高温自由膨胀换热板组内纵向相邻的两枕板式换热片交错设置。

6.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述耐高温自由膨胀换热板外圈自上而下设置有多个挡流板。

7.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述第一固定法兰和第二固定法兰对应设置，所述第三固定法兰和第四固定法兰对应设置。

8.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述全水冷下料斗壳体外壁还设置有高频振动电机。

9.根据权利要求1所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述全水冷下料斗壳体内部还设置有均料器。

10.根据权利要求9所述的高温型粉体换热器，其特征在于：所述均料器通过均料器固定杆固定设置。