一种热交换器的制作方法

文档序号:13934913
一种热交换器的制作方法

本实用新型换热设备技术领域,具体涉及一种热交换器。



背景技术:

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,广泛应用于石油、化工、制药和食品等领域。

现有的热交换器,如沉浸式蛇管换热器和喷淋式换热器等,在热交换方面都可以达到要求,但是在工作结束后的清洗工作中,清洗工作较繁琐。通常需要先打开换热器上的阀门,将换热器里的冷却水排放干净后,再采用高压水泵入到管道内,对存留的淤泥和藻类等物质进行清洗。

上述的热交换器在使用时清洗麻烦,既花费了时间,而且清洗难度较大,提高了对设备维护的成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种热交换器,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种热交换器,包括支撑架、罐体、直筒状的输送管、进料管、出料管、散热翅片和冷却系统,所述支撑架位于罐体的下端,所述输送管位于罐体内部,输送管的两端贯穿罐体的左右两侧壁,进料管设于输送管的左端、出料管设于输送管的右端,所述输送管倾斜设置,进料管的进料口高于出料管的出料口,所述罐体上设有出口一和出口二,所述冷却系统包括冷却管和冷却箱,所述冷却管为螺旋状的圆管,且环绕在输送管的外围,所述冷却管的进液端从出口一穿过并位于罐体的上方,冷却管的出液端从出口二穿过并位于罐体的上方,所述冷却管从散热翅片上的通孔中穿过,所述冷却箱内从左至右依次为隔腔一、冷却腔和隔腔二,且隔腔一和隔腔二均与冷却腔连通,所述隔腔一内设有压力泵,隔腔一通过输液管与冷却管的进液端连通,隔腔二通过输液管与冷却管的出液端连通。

优选的,所述冷却腔内填充有冰块。

优选的,所述冷却管的进液端和出液端均设有阀体并通过阀体与输液管密封连接。

优选的,所述输送管设有一个或者多个,所述散热翅片上的通孔的数量与输送管的数量相同。

本实用新型的优点在于:本实用新型公开了一种热交换器,冷却液不是直接注入罐体内,而是注入冷却管中,通过环绕在输送管外围的螺旋状的冷却管来对经由输送管的物料进行热量的转换,冷却剂利用压力泵和输液管流至冷却管,对物料进行热量转换后在流至冷却箱中,冷却液经过降温,再进行循环使用。

本实用新型利用环绕在输送管上的冷却管对输送管中的物料进行热量转换,无需对罐体的内部进行频繁的清洗,降低了工人的劳动强度,降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种热交换器的示意图。

图2为本实用新型所述的一种热交换器的散热翅片的示意图一。

图3为本实用新型所述的一种热交换器的散热翅片的示意图二。

其中:1—支撑架,2-罐体,3-进料口,4-输送管,5-出口一,6-冷却管,7-输液管,8-压力泵,9-隔腔一,10-冷却箱,11-隔腔二,12-出口二,13-出料口,14-散热翅片,15-冰块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示,一种热交换器,包括支撑架1、罐体2、直筒状的输送管4、进料管、出料管、散热翅片14和冷却系统,所述支撑架1位于罐体2的下端,所述输送管4位于罐体2内部,输送管4的两端贯穿罐体2的左右两侧壁,进料管设于输送管4的左端、出料管设于输送管4的右端,所述输送管4倾斜设置,进料管的进料口3高于出料管的出料口13,所述罐体2上设有出口一5和出口二12,所述冷却系统包括冷却管6和冷却箱10,所述冷却管6为螺旋状的圆管,且环绕在输送管4的外围,所述冷却管6的进液端从出口一5穿过并位于罐体2的上方,冷却管6的出液端从出口二12穿过并位于罐体2的上方,所述冷却管6从散热翅片14上的通孔中穿过,所述冷却箱10内从左至右依次为隔腔一9、冷却腔和隔腔二11,且隔腔一9和隔腔二11均与冷却腔连通,所述隔腔一9内设有压力泵8,隔腔一9通过输液管7与冷却管6的进液端连通,隔腔二11通过输液管7与冷却管6的出液端连通。

在本实施例中,所述冷却腔内填充有冰块15,提高冷却效果,快速的对冷却液进行降温。

在本实施例中,所述冷却管6的进液端和出液端均设有阀体并通过阀体与输液管7密封连接。

在本实施例中,所述输送管4设有一个或者多个,所述散热翅片14上的通孔的数量与输送管4的数量相同,如图2所示,当输送管4的数量为一个时,采用图2中的散热翅片14,如图3所示,当输送管4的数量为多个时,采用图3中的散热翅片14,具体数量根据输送管4的数量而定。

本实用新型的优点在于:本实用新型公开了一种热交换器,冷却液不是直接注入罐体2内,而是注入冷却管6中,通过环绕在输送管6外围的螺旋状的冷却管6来对经由输送管4的物料进行热量的转换,冷却剂利用压力泵8和输液管7流至冷却管6,对物料进行热量转换后在流至冷却箱10中,冷却液经过降温,再进行循环使用。

本实用新型利用环绕在输送管4上的冷却管6对输送管4中的物料进行热量转换,无需对罐体2的内部进行频繁的清洗,降低了工人的劳动强度,降低了设备的维护成本。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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