一种用于3,4‑二氢‑2H‑吡喃的冷却装置的制作方法

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一种用于3,4‑二氢‑2H‑吡喃的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于3,4-二氢-2H-吡喃的冷却装置,属于冷却装置领域。



背景技术:

3,4-二氢-2H-吡喃在进行生产的过程中,需要对生成的混合物进行冷却,现有的冷却装置在对混合物进行冷却时,都是将液体直接通入至装置内,通过对液体进行直接冷却,并将冷却后的液体排出装置外,因此,现有技术在对水进行冷却时,会使混合物冷却不均匀,会对混合物的产率产生一定的影响,如何有效的对混合物进行快速均匀的对混合物进行冷却成为众多厂家所要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供了一种用于3,4-二氢-2H-吡喃的冷却装置,以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种用于3,4-二氢-2H-吡喃的冷却装置,包括外壳,所述外壳上端设有第一进料口,所述外壳下端设有第一出料口,所述外壳内设有第一冷却部件以及第二冷却部件,所述第一冷却部件设置在第二冷却部件的外侧,所述第一冷却部件包括第一进料管道、第一冷却管道以及第一出料管道,所述第一进料管道通过第一冷却管道与第一出料管道相连,所述第二冷却部件包括第二进料管道、第二冷却管道以及第二出料管道,所述第二进料管道通过第二冷却管道与第二出料管道相连,所述第一进料管道设置在第二进料管道外侧,所述第二出料管道设置在第一出料管道外侧;所述外壳内侧左右两端交错设有挡板。

作为本实用新型的一种改进,所述挡板倾斜设置在外壳内侧。

作为本实用新型的一种改进,所述挡板与外壳之间的夹角为45-65°。

作为本实用新型的一种改进,所述挡板内侧设有第三冷却管道,所述第三冷却管道与第二冷却管道相连。

作为本实用新型的一种改进,所述挡板的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进,所述第一进料管道上设有第二进料口,所述第二进料管道上设有第三进料口,所述第一出料管道上设有第二出料口,所述第二出料管道上设有第三出料口。

由于采用了以上技术,本实用新型较现有技术相比,具有的有益效果如下:

本实用新型公开了一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于3,4-二氢-2H-吡喃的冷却装置,本实用新型中设有第一冷却部件以及第二冷却部件,可以同时对混合液进行降温,有效提高了冷却效率;本实用新型中设有挡板,可以使混合液通过挡板进行分流,从而可以对混合液进行均匀的冷却,有效提高了冷却效率。

附图说明

图1是一种用于3,4-二氢-2H-吡喃的冷却装置的结构示意图;

图2是第一进料管道的结构示意图;

图3是第一出料管道的结构示意图;

图中:1、外壳,2、第一进料口,3、第一出料口,4、第一冷却部件,5、第二冷却部件,6、第一进料管道,7、第一冷却管道,8、第一出料管道,9、第二进料管道,10、第二冷却管道,11、第二出料管道,12、挡板,13、第三冷却管道,14、第二进料口,15、第三进料口,16、第二出料口,17、第三出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。

结合附图可见,一种用于3,4-二氢-2H-吡喃的冷却装置,包括外壳1,所述外壳1上端设有第一进料口2,所述外壳1下端设有第一出料口3,所述外壳1内设有第一冷却部件4以及第二冷却部件5,所述第一冷却部件4设置在第二冷却部件5的外侧,所述第一冷却部件4包括第一进料管道6、第一冷却管道7以及第一出料管道8,所述第一进料管道6通过第一冷却管道7与第一出料管道8相连,所述第二冷却部件5包括第二进料管道9、第二冷却管道10以及第二出料管道11,所述第二进料管道9通过第二冷却管道10与第二出料管道11相连,所述第一进料管道6设置在第二进料管道9外侧,所述第二出料管道11设置在第一出料管道8外侧;所述外壳1内侧左右两端交错设有挡板12。

所述挡板12倾斜设置在外壳1内侧。

所述挡板12与外壳1之间的夹角为45-65°,可以使混合液快速下落,有效提高了混合液的冷却效率。

所述挡板12内侧设有第三冷却管道13,所述第三冷却管道13与第二冷却管道10相连,通过向挡板12内通入冷却水,可以对混合液进行均匀冷却,有效提高了混合液的冷却效率。

所述挡板12的数量为至少2个。

所述第一进料管道6上设有第二进料口14,所述第二进料管道9上设有第三进料口15,所述第一出料管道8上设有第二出料口16,所述第二出料管道11上设有第三出料口17。

本实用新型,具体使用过程如下:混合液从第一进料口2进入装置内,第一冷却部件4以及第二冷却部件5同时对混合液进行冷却,混合液落入至交错设置的挡板12上,并使混合液依次经过交错设置的挡板12向下进行滑落,挡板12内的第三冷却管道13对混合液进行均匀冷却,并将混合液从第一出料口3排出装置外。

将冷却气体从第二进料口14依次进入第一进料管道6、第一冷却管道7内,并对装置内进行冷却,再将冷却气体从第一出料管道8上的第二出料口16排出装置外。

将冷却水从第三进料口15依次进入第二进料管道9、第二冷却管道10内,并对装置内进行冷却,再将冷却水从第二出料管道11上的第三出料口17排出装置外。

所述第一进料管道6设置在第二进料管道9外侧,冷却气体可以对冷却水进行降温,有效防止外界温度过高而使冷却水温度增加,从而影响对混合液的冷却。

所述第二出料管道11设置在第一出料管道8外侧;冷却水在进行出料时,冷却水的温度高于冷却气体的温度,冷却气体可以对冷却水的热量进行吸收,并使冷却水的温度快速进行降温,冷却后的水可以循环进行使用,气体可以对水的热量进行吸收并再利用,从而可以有效实现对热量的回收利用,有效避免了资源的浪费。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围,即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

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