一种具有湍流强化区的高炉冲渣水专用换热板的制作方法

本实用新型涉及一种换热设备，特别涉及一种具有湍流强化区的高炉冲渣水专用换热板。

背景技术：

现有技术中的换热板片是板式换热器中的核心换热部件，换热板片的形状和结构直接影响换热器的换热效果，普通的板式换热器换热板多为三角形或菱形均流区，介质进入后分流不均匀，由于高炉冲渣水含有大量的渣滓和渣棉，如果普通的板式热交换器用在该工艺上，运行3-4个小时的时间就能把换热器的流道堵塞，对流速较低的高炉冲渣水循环系统，雷诺数Re只有2000-4000，造成冲渣水在系统中呈现过度流状态，甚至出现层流状态，当流经换热器时，流速很低，没有湍流，造成换热效率低，易结垢，易堵塞等问题，对换热器产生严重的不利影响，进而导致整个换热系统的瘫痪。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以方便人们使用的一种具有湍流强化区的高炉冲渣水专用换热板。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种具有湍流强化区的高炉冲渣水专用换热板，包括换热板板体，介质出入口，换热区导流槽，其特征是：换热板板体上开有若干个圆形介质出入口，介质出入口连接介质分流槽，介质分流槽分别连接湍流强化区、介质限位槽与介质限位导流槽，所述湍流强化区内设有若干条湍流强化区介质分流导流槽，湍流强化区介质分流导流槽一端连接换热区导流槽，所述换热板板体上还设有若干个定位槽。

具体的，所述湍流强化区介质分流导流槽为 X形凹凸槽，均匀分布在湍流强化区内。

具体的，所述介质出入口、介质限位导流槽、湍流强化区介质分流导流槽、换热区导流槽、介质分流槽、介质限位槽与换热板板体通过模具压制一体制成。

具体的，所述介质出入口为圆形、介质出入口为通孔。

具体的，所述介质出入口、介质限位导流槽、湍流强化区介质分流导流槽、换热区导流槽、介质分流槽与介质限位槽连接组成水路循环通络。

本实用新型的有益效果是：解决了现有技术中普通的板式换热器分流不均匀的现象，当管道系统内低流速的高炉冲渣水在流过湍流强化区后能够优化涡流，大大提高雷诺数，使雷诺数Re提高至6000-7000，进而提高换热效率，并对结垢及堵塞有很好的抑制作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的局部结构图；

图中，1换热板板体，2介质出入口，3介质限位导流槽，4定位槽，5湍流强化区，6湍流强化区介质分流导流槽，7换热区导流槽，8介质分流槽，9介质限位槽。

具体实施方式

附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该本实用新型一种具有湍流强化区的高炉冲渣水专用换热板，包括换热板板体1，介质出入口2，换热区导流槽7，其特征是：换热板板体1上开有若干个圆形介质出入口2，介质出入口2连接介质分流槽8，介质分流槽8分别连接湍流强化区5、介质限位槽9与介质限位导流槽3，所述湍流强化区5内设有若干条湍流强化区介质分流导流槽6，湍流强化区介质分流导流槽6一端连接换热区导流槽7，所述换热板板体1上还设有若干个定位槽4。

具体的，所述湍流强化区介质分流导流槽6为 X形凹凸槽，均匀分布在湍流强化区5内。

具体的，所述介质出入口2、介质限位导流槽3、湍流强化区介质分流导流槽6、换热区导流槽7、介质分流槽8、介质限位槽9与换热板板体1通过模具压制一体制成。

具体的，所述介质出入口2为圆形、介质出入口2为通孔。

具体的，所述介质出入口2、介质限位导流槽3、湍流强化区介质分流导流槽6、换热区导流槽7、介质分流槽8与介质限位槽9连接组成水路循环通络。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。