一种结构新颖的烘干机围板的制作方法

本实用新型涉及烘干机设备技术领域，具体为一种结构新颖的烘干机围板。

背景技术：

烘干机围板是用来对大型的烘干机进行防护的板材，能有效的保护烘干机不受损害，但是现在的烘干机围板存在以下的缺陷：一、目前的烘干机围板大多数都比较笨重，在操作者进行搬运和组装时比较麻烦，尤其当工作人员进行高空作业时，尤为困难，二、现在的烘干机围板在组装时也比较麻烦，需要操作人员进行大量的组装操作，极大的浪费了操作人员的时间，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的烘干机围板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构新颖的烘干机围板，包括连接底板，所述连接底板的上端面固定有连接主体，所述连接主体包括保护外壳，所述保护外壳的上端面固定有对称分布的支撑板，所述保护外壳的下端面均匀等距固定有防护挡板，所述连接主体的上端面插接有防护主体，所述防护主体包括防护外壳，所述防护外壳的上端面插接有对称分布的把手，所述防护外壳的上端面转动连接有对称分布的转动轴，所述转动轴的上端面固定有防护盖板，所述把手贯穿防护外壳螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的下端面固定有固定卡板，所述防护外壳的下端面四角均固定有第二连接卡轴。

优选的，所述保护外壳的侧端面开设有对称分布的两组第二连接通孔。

优选的，所述保护外壳的外端面均匀等距开设有第一连接通孔。

优选的，所述支撑板的上端面开设有与固定卡板相配适的卡板卡槽。

优选的，所述保护外壳的上端面四角均开设有与第二连接卡轴相配适的第二卡轴卡槽。

优选的，所述防护盖板的外端面固定有对称分布的第一连接卡轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有防护挡板、连接底板和连接主体，防护挡板能将连接底板卡接在连接主体的下端面，若是将围板进行加宽，可通过螺栓将保护外壳外端面的第一连接通孔和第二连接通孔将两组连接主体进行连接，从而将围板进行加宽，操作者可快捷的对围板进行加宽和组装操作，同时围板内部设有多组第一连接通孔和第二连接通孔能有效的降低围板的重量，同时也方便了操作者的组装，解决了目前的烘干机围板大多数都比较笨重，在操作者进行搬运和组装时比较麻烦，尤其当工作人员进行高空作业时，尤为困难的问题。

2、本实用新型通过设有转动轴、防护盖板和连接主体，转动轴将防护盖板打开，随后操作者可手握把手，将把手下端的支撑柱和固定卡板对准支撑板上端的卡板卡槽，将固定卡板插接在卡板卡槽的内部，同时转动把手将防护主体固定在连接主体上端，直至转动到第二连接卡轴插接在保护外壳上端的第二卡轴卡槽内部，随后将防护盖板通过第一连接卡轴闭合，方便了操作者在高空进行快捷的组装，提高了组装的工作效率，解决了现在的烘干机围板在组装时也比较麻烦，需要操作人员进行大量的组装操作，极大的浪费了操作人员的时间，同时也降低了工作效率的问题。

3、本实用新型通过设有防护盖板、第一连接卡轴、固定卡板和防护挡板，防护盖板外端面固定有第一连接卡轴，能有效的将防护盖板固定在防护主体的上端面，提高了装置的防护性能，固定卡板能方便操作者将围板进行快捷的组装，防护挡板能卡接在卡板卡槽的内部，从而提高了围板之间连接的稳固性能，解决了现在装置的便捷性能不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的防护主体结构示意图；

图3为本实用新型的连接主体结构示意图。

图中：1-防护主体、2-连接主体、3-连接底板、4-防护盖板、5-防护外壳、6-转动轴、7-第一连接卡轴、8-把手、9-固定卡板、10-支撑柱、11-第二连接卡轴、12-保护外壳、13-支撑板、14-卡板卡槽、15-第二卡轴卡槽、16-第一连接通孔、17-第二连接通孔、18-防护挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种结构新颖的烘干机围板，包括连接底板3，连接底板3的上端面固定有连接主体2，连接主体2包括保护外壳12，保护外壳12的上端面固定有对称分布的支撑板13，保护外壳12的下端面均匀等距固定有防护挡板18，防护挡板18能将连接底板3卡接在连接主体2的下端面，若是将围板进行加宽，可通过螺栓将保护外壳12外端面的第一连接通孔16和第二连接通孔17将两组连接主体2进行连接，从而将围板进行加宽，操作者可快捷的对围板进行加宽和组装操作，同时围板内部设有多组第一连接通孔16和第二连接通孔17能有效的降低围板的重量，同时也方便了操作者的组装，连接主体2的上端面插接有防护主体1，防护主体1包括防护外壳5，防护外壳5的上端面插接有对称分布的把手8，防护外壳5的上端面转动连接有对称分布的转动轴6，转动轴6将防护盖板4打开，随后操作者可手握把手8，将把手8下端的支撑柱10和固定卡板9对准支撑板13上端的卡板卡槽14，将固定卡板9插接在卡板卡槽14的内部，同时转动把手8将防护主体1固定在连接主体2上端，直至转动到第二连接卡轴11插接在保护外壳12上端的第二卡轴卡槽15内部，随后将防护盖板4通过第一连接卡轴7闭合，方便了操作者在高空进行快捷的组装，提高了组装的工作效率，转动轴6的上端面固定有防护盖板4，把手8贯穿防护外壳5螺纹连接有支撑柱10，支撑柱10的下端面固定有固定卡板9，防护外壳5的下端面四角均固定有第二连接卡轴11。

保护外壳12的侧端面开设有对称分布的两组第二连接通孔17，保护外壳12的外端面均匀等距开设有第一连接通孔16，支撑板13的上端面开设有与固定卡板9相配适的卡板卡槽14，保护外壳12的上端面四角均开设有与第二连接卡轴11相配适的第二卡轴卡槽15，防护盖板4的外端面固定有对称分布的第一连接卡轴7，防护盖板4外端面固定有第一连接卡轴7，能有效的将防护盖板4固定在防护主体1的上端面，提高了装置的防护性能。

工作原理：在使用时，可先对围板进行组装，可先通过防护挡板18将连接底板3卡接在连接主体2的下端面，若是将围板进行加宽，可通过螺栓将保护外壳12外端面的第一连接通孔16和第二连接通孔17将两组连接主体2进行连接，从而将围板进行加宽，将围板加宽后，可先通过转动轴6将防护盖板4打开，随后操作者可手握把手8，将把手8下端的支撑柱10和固定卡板9对准支撑板13上端的卡板卡槽14，将固定卡板9插接在卡板卡槽14的内部，同时转动把手8将防护主体1固定在连接主体2上端，直至转动到第二连接卡轴11插接在保护外壳12上端的第二卡轴卡槽15内部，随后将防护盖板4通过第一连接卡轴7闭合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。