一种插入式熔盐导热油换热器系统的制作方法

文档序号:13934943

本实用新型涉及熔盐换热技术领域,尤其是涉及一种插入式熔盐导热油换热器系统。



背景技术:

目前熔盐储能还是一个新兴的课题,国外引进的熔盐加热换热技术;采用熔盐泵循环加热换热,结构复杂、加热换热效率低,且目前大部分设备附件需要进口、造价昂贵。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对目前熔盐储能加热换热的现状,根据使用导热油为热载体的应用、利用谷电熔盐储存热能,而提供的一种插入式熔盐导热油换热器系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是;由耐高温耐腐蚀的不锈钢制造的换热器、换热器为两端焊接半球状封头的封闭管状结构,换热器垂直使用;在上端中间开孔、插入导流管至换热器壳内底部、与上端封头焊接牢固、导流管上端焊接螺纹接头,上部封头靠外部开孔焊接换热器出液管、出液管上端焊接螺纹接头,换热器上端连接;用于换热器升降的升降齿条、升降齿条与齿条升降器连接、齿条升降器由升降器电机驱动、用于调节换热器插入熔盐液体的深度,换热器与导热油箱之间采用软管连接、连接软管为耐高温、耐腐蚀的复合橡胶制造

本实用新型工作时;由齿条升降器将换热器缓慢放入、熔盐罐的熔盐罐换热器插入口,换热循环泵启动、导热油通过换热循环泵、换热器供液连接软管、进入换热器导流管、在换热器壳内底部向上流动、由熔盐液体通过换热器的外壳、对换热器内的导热油进行加热,之后;经加热的导热油、通过换热器出液连接软管、流回导热油罐内,通过调节换热器插入熔盐液体的深度、调节换热量,导热油的最高温度限制;由安装在导热油罐上面的、导热油温度传感器进行控制,如果需要更大的换热量、可设置若干个换热器进行并联工作,当工作设备需要导热油进行加热时;电磁阀打开、导热油工作循环泵启动、导热油通过出油管输送到工作设备、之后经回油管流回导热油罐,导热油罐起到温度缓冲、积蓄热量、温度工作温度的作用。

本实用新型的有益效果在于:充分利用夜间谷电加热熔盐液体、储存热能,利用本实用新型技术、换热采用插入式换热器;换热能量调节方便、热转换效率高,而且使用起来十分安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的剖面结构图。

图中:1、换热器;2、熔盐罐;3、导热油罐;4、换热循环泵;5、导热油工作循环泵;6、换热器导流管;7、换热器供液管;8、换热器出液管;9、换热器供液连接软管;10、换热器供液连接软管;11、导热油罐加热连接管;12、导热油罐加热出液管;13、导热油;14、导热油液面;15、出油管;16、回油管;17、电磁阀;18、导热油罐膨胀罐;19、导热油温度传感器;20、熔盐液体;21、熔盐液位;22、加料管;23、熔盐罐换热器插入口;24、升降齿条;25、齿条升降器;26、升降器电机。

具体实施方式

本实用新型包括附图中:由换热器(1)、熔盐罐(2)、导热油罐(3),通过换热循环泵(4);连接换热器供液管(7)、换热器出液管(8)、换热器供液连接软管(9)、换热器出液连接软管(10)、导热油罐加热连接管(11)所组成,其中;换热器(1)为两端焊接半球状封头的一体结构,上端中间开孔焊接固定换热器导流管(6),换热器导流管(6)插入换热器(1)的底部,换热器导流管(6)上端焊接、用于连接换热器供液连接软管(9)的接头,在换热器(1)上部开孔焊接、用于连接换热器出液连接软管(10)的接头,在换热器(1)上部连接、用于换热器(1)升降的升降齿条(24)、升降齿条(24)与齿条升降器(25)连接、齿条升降器(25)由升降器电机(26)驱动。

本实用新型工作过程为;由齿条升降器(25)将换热器(1)缓慢放入、熔盐罐(2)的熔盐罐换热器插入口(23),换热循环泵(4)启动、导热油(13)通过换热循环泵(4)、换热器供液连接软管(9)、进入换热器导流管(6)、在换热器(1)壳内底部向上流动、由熔盐液体(20)通过换热器(1)的外壳、对换热器(1)内的导热油(13)进行加热,之后;经加热的导热油(13)、通过换热器出液连接软管(10)、导热油罐加热连接管(11)流回导热油罐(3)内,通过调节换热器(1)插入熔盐液体(20)的深度、调节换热量,导热油(13)的最高温度限制;由安装在导热油罐(3)上面的、导热油温度传感器(19)进行控制,当工作设备需要导热油进行加热时;电磁阀(17)打开、导热油工作循环泵(5)启动、导热油通过出油管(15)输送到工作设备、之后经回油管(16)流回导热油罐(3)。

本实用新型换热器(1);由耐高温耐腐蚀的不锈钢制造,换热器供液连接软管(9)、换热器出液连接软管(10)为耐高温、耐腐蚀的复合橡胶制造。

本实用新型充分利用夜间谷电加热熔盐液体、储存热能、降低生产成本,缓解供电平衡,由于换热器(1)采用插入熔盐液体(20)内进行换热,热量的交换采用调节与熔盐液体(20)的接触面积进行调节,换热能量调节方便、热转换效率高,而且使用起来十分安全可靠。

以上所述的仅是本实用新型的基础实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换、以及技术延伸,这些改进和替换、以及技术延伸也应视为本实用新型的技术范畴,亦属于本实用新型的保护范围。

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