本实用新型涉及下料装置技术领域，特别涉及一种新型带式干燥机弹性下料装置。
背景技术：
真空履带连续干燥机能够实现对物料进行连续干燥，物料从进料端连续均匀进入各层履带表面，在行进过程中经过加热区蒸发水分，冷却区冷却，最终在出料端形成紧贴履带表面的连续料饼。该料饼具有冷脆的特性，此时需要在滚筒出料端设置下料装置，将不断延伸出的料饼打碎，使其落入螺旋出料器中以便出料。传统下料装置采用均匀布置在转动杆周圈的数十根甚至上百根下料杆下料，不仅下料效率低下，而且设备结构复杂，在生产完成后由于下料杆数量多，难以清洗，下料杆在旋转过程中也极易伤到手部。还有一种下料装置增加了额外的驱动气缸，利用安装在下料装置上的气缸驱动各层的下料刀运动。该结构虽然避免了上述旋转下料杆的缺点，但是却增加了驱动部件，不仅增加了成本，而且增加了设备的加工难度。因此急需研发者研发一种新型的下料装置，在不对下料装置增加驱动部件的前提下，能进行连续下料的一种新型下料装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单，无需外部装置驱动其运转，能够有效将贴紧履带表面上的物料连续进行打碎，实现出料与下料的速度相同的新型带式干燥机弹性下料装置。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种新型带式干燥机弹性下料装置，包括
两端轴设在一对滚筒安装支架上的滚筒，所述一对滚筒安装板位于所述滚筒的两端；
环绕在所述滚筒上的履带,所述履带用于输送物料；
安装在所述滚筒安装支架上的滚筒张紧装置,所述滚筒张紧装置与所述滚筒连接并通过调节滚筒的位置实现履带的张紧；其特征在于,还包括与所述滚筒连接并由所述滚筒驱动动作的弹性下料装置,所述弹性下料装置中的割料刀在所述滚筒驱动下上下运动,将所述履带上的物料割碎,割碎后的物料落入螺旋出料器中进行以便出料。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性下料装置包括：
一对分别与一对滚筒安装板固定连接的齿轮安装板，一对齿轮安装板位于所述滚筒的两端；在每一齿轮安装板上设置有一条上下延伸的割料刀导向槽；
配置所述履带上方且能上下运动的割料刀安装板，所述割料刀安装在所述割料刀安装板上并向下延伸，所述割料刀的两端插入所述一对齿轮安装板上的割料刀导向槽中；
一对分别位于所述滚筒两端的拉紧弹簧，每一拉紧弹簧的一端分别与所述割料刀安装板的一端连接，另一端分别与对应端的齿轮安装板连接；
一对分别固定在所述滚筒两端并跟随所述滚筒同步转动的驱动齿轮；
一对分别轴设在一对齿轮安装板上的割料刀提升齿轮，每一割料刀提升齿轮由对应端的驱动齿轮驱动转动，在每一割料刀提升齿轮的端面上设置有至少一割料刀提升轴，一对割料刀提升齿轮转动过程中，带动其上的割料刀提升轴同步转动，割料刀提升轴在向上转动过程中，将所述割料刀安装板和割料刀所述在克服拉紧弹簧的阻力后向上提升；当割料刀提升轴将所述割料刀安装板和割料刀提升到最高位置后，所述割料刀提升轴与所述割料刀安装板脱离，割料刀安装板和割料刀在拉紧弹簧的作用下向下运动进行割料。
在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一两端轴设在一对齿轮安装板上的中间齿轮，每一驱动齿轮通过对应端的中间齿轮驱动对应端的割料刀提升齿轮转动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述滚筒张紧装置为一张紧气缸。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，便于清洗，不会对人身造成刮擦等损伤；不增加额外的驱动结构，利用滚筒自身转动驱动下料切割板反复上下运动切割物料；利用下料切割板的速度惯性及拉紧弹簧弹性元件的设置，快速有效切割物料，割料板下料与料饼出料速度同步，保证了全部料饼无遗漏打碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型新型带式干燥机弹性下料装置常态下的结构示意图。
图2为本实用新型新型带式干燥机弹性下料装置工作状态下的结构示意图
图3为本实用新型新型带式干燥机弹性下料装置中的齿轮系统的传动示意图。
图4为本实用新型新型带式干燥机弹性下料装置的齿轮安装板的结构示意图。
图5为本实用新型新型带式干燥机弹性下料装置中割料刀安装板与拉紧弹簧的连接示意图。
图6为本实用新型新型带式干燥机弹性下料装置割料刀提升过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，图中给出的一种新型带式干燥机弹性下料装置包括滚筒120，该滚筒120的两端均具有一随滚筒120一起转动的转动轴110、 110a，滚筒120两端的转动轴110、110a分别通过一对轴承座101、101a支撑在一对滚筒安装板130、130a上，一对滚筒安装板130、130a位于滚筒120 的两端。滚筒120通过滚筒驱动机构(图中未示出)驱动。
结合参照图3，在滚筒120上环绕有履带160,该履带160用于输送物料；在滚筒安装板130、130a上均安装有滚筒张紧装置140、140a。两个滚筒张紧装置140、140a与滚筒120两端的转动轴110、110a连接，通过两个滚筒张紧装置140、140a来调节滚筒120的位置以实现履带160的张紧。当履带160 过松时，可通过滚筒张紧装置140将滚筒120的位置朝履带160放置物料面的走向方向适当位移，当履带160过紧时，可通过滚筒张紧装置140将滚筒 120的位置朝履带160放置物料面走向反向适当位移。在本实用新型实施例中滚筒张紧装置140、140a为一张紧气缸，可实现履带160的快速调整。
参照图4、5、6所示，在每一滚筒安装板101、101a上均固定安装有一齿轮安装板300、300a，在每一齿轮安装板300、300a上设置有一条上下延伸的割料刀导向槽320、320a。
同时，在履带上160上方设置了一长于滚筒120可上下运动的割料刀安装板150，割料刀安装板150上安装有可向下延伸的割料刀160。割料刀160 的两端对应的插入每一齿轮安装板300、300a上的割料刀导向槽320、320a 中。
在每一齿轮安装板300a、300b上分别设置有一组齿轮驱动组件200、 200a。两组齿轮驱动组件200、200a结构完全相同，均包括驱动齿轮210、210a、中间齿轮220、220a、割料刀提升齿轮230、230a。
驱动齿轮210、210a由滚筒120驱动而转动，驱动齿轮210、210a分别通过与中间齿轮220、220a的啮合驱动中间齿轮220、220a转动，中间齿轮 220、220a分别通过与割料刀提升齿轮230、230a的啮合驱动割料刀提升齿轮 230、230a转动。需要说明的是中间齿轮220、220a的数量不限本实用新型限定，可以根据实际需要增减。
在滚筒120两端还分别设置了一拉紧弹簧310、310a，拉紧弹簧的310、 310a的上端与割料刀安装板150的对应端连接，下端分别与对应端的齿轮安装板300、300a连接。
在每一割料刀提升齿轮230的端面上均布有三根割料刀提升销轴231、 213a，当然也可以均布有更多的割料刀提升销轴。
本实用新型的工作原理如下：
滚筒120带动履带160将物料送到下料位置时，由于驱动齿轮210、210a 跟随滚筒120转动，驱动齿轮210、210a分别通过中间齿轮220、220a驱动割料刀提升齿轮230、230a转动。随着割料刀提升齿轮230、230a的转动，割料刀提升齿轮230、230a上的三根割料刀提升销轴231、213a的位置发生变化，其中一根割料刀提升销轴231、231a转动到割料刀安装板150下方并与割料刀安装板150接触后，割料刀提升销轴231、231a将带动割料刀安装板150向上运动，将动割料刀安装板150的位置提升，此时拉紧弹簧310、310a 被拉伸蓄能。
当割料刀提升销轴231、231a将带动割料刀安装板150向上提升到最高位置时，随着割料刀提升齿轮230、230a的转动，割料刀提升销轴231、231a 将会与割料刀安装板150脱离接触。一旦割料刀提升销轴231、231a与割料刀安装板150脱离，割料刀安装板150在自身重力和拉紧弹簧310、310a的作用下快速向下运动，将履带160上伸出的料饼切碎，落入螺旋出料器中以便出料，从而完成一次下料过程。在本实施例中割料刀提升齿轮230、230a 设置有3根割料刀提升销轴231、231a，即割料刀提升齿轮230、230a每转动一周可实现三次下料，保证了料饼能够被完全打碎，便于后续输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。