新风净化器的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化器，尤其涉及一种具有热交换功能的新风净化器。

背景技术：

空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品。现有的空气净化器一般是放置在室内，对室内空气进行处理。但是使用过程中，室内空气并未与室外空气进行交换，从而导致室内空气污浊，达不到净化的目的。

CN104595981A公开了一种新风净化一体机，柜体内设置有板式热交换器、过滤器组件、新风电机和排风电机，柜体的背部左侧设置有新风进口，柜体的背部右侧设置有排风出口，板式热交换器、过滤器组件和新风电机由上向下依次设置在柜体的左右居中位置处；新风经新风进进入柜体后，竖直向上流动，经过板式热交换器换热后，再依次经过过滤器组件、新风电机送入地板静压箱，最后再由送风管、地板出风口送入不同的房间；室内空气经排风进口进入柜体，经板式热交换器换热后，在排风电机的作用下由上向下流动，最后由排风出口排出。

CN1804487A公开了一种家用高效节能健康型新风换气机，包括壳体，壳体上开有污风进口、污风出口、新风进口、新风出口，壳体内形成污风通道、新风通道，污风通道、新风通道内分别设有污风风机、新风风机，污风通道、新风通道之间设有将两通道内气流进行传热传质的热交换器。

虽然上述新风净化器均设置了热交换装置，但是净化器整体结构复杂，热交换效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新风净化器，解决了现有净化器结构复杂、热交换效率低的问题。

一种新风净化器，使用时安装在窗户上，包括支架和主机，所述主机靠着支架的背板具有新风进口和排风出口，排风出口位于新风进口的上方，所述主机的顶部具有新风风机和新风出口，底部具有排风进口，所述主机内部具有沿纵向布置对着新风进口的换热排管，所述换热排管两端设置分别与排风进口和排风出口连通的下座和上座，所述下座内部设置离心风机，所述上座、下座、换热排管以及背板围成两端封闭用于装填滤芯的过滤腔室。

优选的，所述换热排管有两组，两排换热管交错布置，可以充分利用有限的空间，增加热交换效率。

优选的，所述下座的底面具有对着离心风机设置的吸风口，吸风口处设有向内延仲的文丘里管，可以让排出的室内空气顺利进入离心风机内部，减少能力损耗。

优选，所述下座的底面设置有排水孔，并连接外排水管，可以将热交换产生的冷凝水及时排出。

优选的，所述主机的侧面具有用于取放滤芯的开口以及封闭所述开口的开门，便于更换和维护滤芯。

优选的，所述下座包括上段和下段两个部分，其中上段用于固定换热排管，封堵主机正面面板和换热排管之间的间隙；所述下段内部安装离心风机，封堵主机背板和正面面板之间的间隙，设置两段套接，方便制造和安装

优选的，所述下座上设回风口，背板上设有封堵回风口的闸门，通过开启闸门，可以让排风重新进入新风通道，实现部分内循环。

优选的，所述排风进口的内侧安装有过滤材料，对排出的空气进行过滤，保证内循环的空气质量。

优选的，所述新风出口处设置背着背板倾斜的导流板，保证新鲜空气向室内吹送。

优选的，所述背板为中空结构，可以将背板上的部件封装在空腔内，使得背面能够贴靠所述支架。

本实用新型将换热排管和背板设置在过滤腔室相对的两侧，进入主机的新鲜空气经过滤后可以立即与排出的室内空气进行热交换，有效简化了主机的结构，缩减了主机的体积，另外过滤腔室上下两端封闭，空气只对着换热排管移动，能量损耗低。

附图说明

图1为本实用新型新风净化器的结构示意图。

图2为本实用新型主机的结构示意图。

图3为本实用新型主机背面的结构示意图。

图4为本实用新型主机的剖面图。

图5为本实用新型热交换器的结构示意图。

图6为本实用新型热交换器的剖面图。

图7为本实用新型支架的结构示意图。

图8为本实用新型支架的爆炸结构示意图。

图9为本实用新型支架与窗户配合结构示意图。

图10为图9的A局部放大图。

图11为本实用新型支架的剖面图。

图12为图11的B局部放大图。

图13为图11的C局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种安装在窗户上的新风净化器，包括主机2和大致为长方形板状结构的支架1，如图2所示，主机2包括外壳，其正面面板22上设置有显示屏202和控制按钮203，侧面设置有开门201，开门201主要用于封闭滤芯取放口，方便更换和清洗滤芯。如图3所示，主机的背板21上设置有排风出口205和新风进口206，排风出口205和新风进口206为网格孔，可以避免飞虫等异物进入主机。主机2的顶部设置有新风风机209和新风出口204，新风出口204处设置背着背板倾斜的导流板210。

如图4-6所示，主机2的内部设置有换热器3，换热器3包括两组换热排管31、下座32和上座33，换热排管31竖直布置，并正对着新风进口206，当然换热排管的数量也可以大于两组，但需满足相邻排换热管交错设置的要求，以达到充分利用主机内部空间，尽可能增加换热效率的目的。

下座32和上座33均为中空结构，分别与主机上的排风出口205、排风进口207连通。上座33、下座32、换热排管31以及背板21围成了两端封闭的过滤腔室211，所谓两端封闭是指空气不会从过滤腔室211透出，只会从新风进口206向换热排管31行进，该设计不仅简化结构，而且减少了能量损耗。

过滤腔室211内部装填滤芯(图中未示出)，滤芯主要是用于过滤空气中的颗粒物以及其它有害物质，为便于更换和维护，在过滤腔室的侧面设置取放口。滤芯一般呈片状结构，设置有多层，每层吸附的有害物有所不同，从而达到综合处理的目的。

为达到密封的目的，上座33封堵背板21和换热排管31之间的间隙，如图6所示，下座32包括下段321和上段322，上段322封堵换热排管31和正面面板22之间的间隙，下段321封堵正面面板22和背板21之间的间隙。换热排管31两端分别固定在上座33和上段322上。

如图6所示，下段321内部设置有离心风机323，实现强制排风，提高换热效率，下段321的底面正对离心风机323的位置设有吸风口324，吸风口324处具有向内延仲的文丘里管，可以提高吸风效率。另外，吸风口的外周设置有排水孔325，并外接排水管329，可以将冷凝水及时排出。

下段321的侧面设有回风口326，如图3和4所示，背板21在回风口326处设置有闸门327，闸门327两侧与回风口326两侧的滑槽配合，可以上下移动，驱动杆328通过销钉与闸门327连接，驱动杆328上设置有与销钉滑动配合的条形槽，并由步进电机驱动。当驱动杆328绕电机输出轴转动时，销钉沿着条形槽滑移，闸门向上开启或向下关闭。

如图4所示，背板21为中空结构，内腔与回风口326连通。当室外空气质量过低，新风净化器可以开启部分内循环，闸门327向上移动，回风口326打开，室内空气经下座32的离心风机322抽吸，从回风口326进入支架1的内腔中，然后和外部空气又重新回到过滤腔室211。当然也可以只进入背板21的内，再回到过滤腔室211。

如图7和8所示，支架为包括相互套接的上段12和下段11，两者均为中空板状结构，其中，下段11具有进风口110、出风口111和回风口112，并且正面设置有挂钩113。支架内部在下段11和上段12之间设有气弹簧14，能够使两者压缩后可以自动复原，除气弹簧外，当然也可以采用螺旋弹簧等其它复位机构。上段12顶部还设有端盖13，将上段12的该端部密封。

如图7所示，当支架压缩到极致，端盖13与下段11衔接，整个支架1呈长方形，并且表面平整。为了让支架保持该状态，本实施例还设置了穿过上段12和下段11的插销(图中未示出)，防止支架1自动复原，便于安装。

如图11-13所示，上段12和下段11内部分别设置有用于固定气弹簧14两端的C型钢121和C型钢114，C型钢上均设有与气弹簧14端部配合的限位孔，两侧板与支架内壁面贴合，并通过螺栓连接。

如图9-10所示，在支架1的上下两端分别连接有C型钢131、115，分别作为与窗户滑轨4配合的滑槽，C型钢131、115的宽度与支架的厚度基本一致。如图5所示，在C型钢131、115的底面具有弹性垫片132，弹性垫片一般由树脂能弹性材料制成。本实施例在弹性垫片表面设置了多个沿支架滑动方向设置的沟槽，滑动时，窗户的滑轨能够卡在沟槽中，防止支架1出现前后晃动。

如图7和8所示，挂钩113是由支架1的面板通过冲孔和冲压制成，与支架一体成型。支架1上的挂钩数量有四个，分两排布置，与主机2背面的挂孔212一一对应设置。

本实用新型工作原理如下：

将支架压缩后，底端的C型钢115卡在穿过下沿的滑轨上，然后拔去插销，让支架1自动复原，顶端的C型槽131卡在窗户上沿的滑轨上，然后将主机2挂载在支架1上，即完成安装。当然也可以预先将主机2挂载在支架1上，然后再安装支架1。

工作时，新鲜空气从新风进口206进入背板21的内腔，然后进入过滤腔室311，滤芯过滤后经过换热排管31，与排出室外的空气进行热交换，再向上输送从新风出口204排出。由于离心风机323的作用，室内的空气从排风进口207进入主机，然后依次经过下座32、换热排管31、上座33，从排风出口排到室外，经过换热排管31时与外部新鲜空气发生热交换。

当外部空气质量不高，可以开启内循环，打开闸门327，排风就从回风口326进入支架11的内腔，再进入过滤腔室311重新过滤，当然此时还会有部分外部新鲜空气进入。为提高室内空气质量，在排风进口307的内侧还设置了装填过滤材料的腔体308。