本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其是一种烧结窑余热回收系统。
背景技术：
压电陶瓷材料的制备过程大致包括如下工序：配料、预烧、球磨、喷雾造粒、成型、排塑及烧结。
其中，喷雾造粒工序需要使用喷雾造粒机，喷雾造粒机进行喷雾造粒时，其喷雾造粒腔内的温度须达到150摄氏度以上。由于喷雾造粒腔的内部空间较大，因此为了保持高温环境，喷雾造粒机需要消耗的电量非常大。另一方面，烧结工序需要使用烧结窑。烧结时，烧结窑内的温度达到1100摄氏度至1360摄氏度，烧结窑的窑壁上辐射出大量的余热。
如果能够将烧结窑上的余热引入至喷雾造粒机内，将有效降低喷雾造粒机的电量消耗，从而降低生产成本。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结窑余热回收系统，其技术方案如下：
一种烧结窑余热回收系统，其包括烧结窑、喷雾造粒机、不锈钢盘管及鼓风机，所述不锈钢盘管弯折缠绕在所述烧结窑的窑壁上，所述不锈钢盘管的一端与所述鼓风机连通，所述不锈钢盘管的另一端与所述喷雾造粒机的加热装置连通。
在一个具体实施例中，所述不锈钢盘管的外壁上包覆有隔热层。
本实用新型结构简单、实施方便，其能够方便地将烧结窑上的余热引入至喷雾造粒机内，从而降低喷雾造粒机的电量消耗，最终降低了压电陶瓷材料的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1所示，本实用新型提供的烧结炉余热回收系统包括烧结窑1、喷雾造粒机2、不锈钢盘管4及鼓风机5。所述不锈钢盘管4弯折缠绕在所述烧结窑1的窑壁上，所述不锈钢盘管4的一端与所述鼓风机5连通，所述不锈钢盘管4的另一端与窑壁所述喷雾造粒机2的加热装置3连通。
在进行压电陶瓷材料生产时，开启鼓风机5，气流经不锈钢盘管4源源不断地流向喷雾造粒机2，同时将烧结窑1的窑壁上的余热携带至喷雾造粒机2的加热装置3内，从而实现对喷雾造粒机2的喷雾造粒腔的加热，最终降低喷雾造粒机的电量消耗，降低了生产成本。
优选地，为了减少热量损失，所述不锈钢盘管4的外壁上包覆有隔热层。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。