本实用新型属于活性炭生产设备领域，具体涉及一种节能型散热水箱。
背景技术：
活性炭的生产是将炭化料送入高温活化炉内，再向其中通入氧气、蒸汽将炭化料活化，最终冷却得到活性炭。目前的活性炭生产厂家，大多使用了换热器在生产过程中对高温尾气进行降温处理，而换热器在换热过程中产生的热水在经过降温处理后可以重新回到换热器中继续使用，以达到节约资源、循环利用的效果。目前，在该降温处理所需用到的散热装置中，要么耗能要么耗时，并没有一种能达到高效节能效果的。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种节能型散热水箱，不仅节能，降温效率也高。
其技术方案为：
一种节能型散热水箱，包括箱体、分流板、支架和风机，所述箱体的底部设置有出水口，顶部设置有进水口，所述箱体还设置有抽风口，所述抽风口与风机连接，所述箱体内通过支架设置有分流板，所述分流板设置在所述进水口的下方。
该种设计，需降温的热水由进水口从箱体的顶部下落至进水口下方的分流板，经分流板的分流，水流由分流板边缘分散下落，可以更有效地将热量散发；箱体顶部的风机工作，将箱体内的热气抽走；水流最后落入箱体底部，由箱体底部的出水口流出。
该设计结构简洁，成本极低，散热高效，而且整个工作中只使用了风机，十分节能。
优选地，所述抽风口设置在所述箱体的顶部。
该种设计，在风机工作时可以将箱体内的热气向上抽走，由于水流下落的方向与热气抽走的方向相反，会使箱体内的散热效果更好。
优选地，所述分流板相间隔地设置有多块，且这多块分流板设置成金字塔状排列。
该种设计，水流经过金字塔状排列的分流板一次次分流散热，散热效率更好，而且由于热气往上抽，金字塔状排列的分流板不易挡住向上抽去的热气。
优选地，所述进水口设置有花洒。
该种设计，通过花洒将热水喷出，加速进水口热水的散热。
优选地，所述箱体侧面的下部设置有流通口。
该种设计，可以方便工作人员在箱体外观察和控制箱体内的水位，而且在风机工作时，该流通口可以吸入外界的空气，外界的空气可以进一步冷却箱体内热水和热气。
附图说明
图1为本实用新型剖去正面的结构示意图。
其中：1、箱体，2、分流板，3、支架，4、风机，5、出水口，6、进水口，7、抽风口，8、花洒，9、流通口。
具体实施方式
如图1所示，一种节能型散热水箱，包括箱体1、分流板2、支架3和风机4，所述箱体1的底部设置有出水口5，顶部设置有进水口6，所述箱体1还设置有抽风口7，所述抽风口7与风机4连接，所述箱体1内通过支架3设置有分流板2，所述分流板2设置在所述进水口6的下方。
所述抽风口7设置在所述箱体1的顶部。
所述分流板2相间隔地设置有多块，且这多块分流板2设置成金字塔状排列。
所述进水口6设置有花洒8。
所述箱体1侧面的下部设置有流通口9。