本实用新型涉及冷凝器，特别是一种冷凝器。
背景技术：
众所周知，某些高温的气体中含有许多水汽，为了将气体中的水汽分离出来，人们通常将气体通入一罐体中，罐体中放置有吸水的介质，如分子筛，通过分子筛吸收气体中的水汽，从而达到干燥气体的目的。但是分子筛吸收水汽的容量有限，当分子筛吸收足够的水汽后，分子筛不能再吸水，此时用户需要更换罐体内部的分子筛，操作麻烦、成本高，而且还需要停止气体的干燥工作，严重影响了气体的干燥效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以连续干燥气体的冷凝器。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种冷凝器，包括：
罐体，所述罐体的内部中空，且该罐体由上筒体和下筒体拼接围合而成；
进气口，所述进气口设置于所述罐体的中下部的侧壁上；
出气口，所述出气口设置于所述罐体的中上部侧壁上；
冷却管，所述冷却管设置于所述罐体的内部，同时该冷却管上设置有位于所述罐体外部的冷却液进口和冷却液出口；
冷凝液出口，所述冷凝液出口设置于所述罐体下部的侧壁处。
作为上述技术方案的改进，所述罐体的内壁底部处还设置有倾斜朝向所述冷凝液出口的倾斜导流板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下筒体的侧壁上还开设有用于观察所述罐体内部情况的观察窗口。
在本实用新型中，所述罐体的内壁中上部位置处还设置有一承托板，所述承托板与所述罐体的内壁之间留有供冷凝液流动穿过的间隙，同时该承托板上还设置有支撑架，所述冷却管设置于所述支撑架上。
优选地，所述承托板的一端与所述罐体的内壁相连接，另一端倾斜向下。
其中，所述罐体的内部还设置有一中空的套管，所述套管的一端与所述出气口相连接，而所述套管远离所述出气口的另一端的水平高度低于所述进气口的水平高度。
进一步，所述罐体的上部外壁处还设置有一以上的吊耳。
再进一步，所述罐体的上部外壁处设置有两个吊耳，两个吊耳分别位于所述罐体的两侧。
本实用新型的一优选实施例，所述上筒体的下端部处设置有一上法兰，所述下筒体的上端部处设置有一与所述上法兰配合连接的下法兰。
进一步，所述上法兰和下法兰之间设置有用于密封该上法兰和下法兰之间的间隙的密封圈。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的冷凝器通过在罐体内部设置有可以进行循环的冷却管，因此待干燥分离的气体输送至罐体内部中时，所述冷却管可以持续对输送至罐体内部的气体进行冷却，进而使得混合于气体中的水蒸气或者其他杂质冷凝成液体，实现了持续对气体进行干燥的目的，摒弃了传统采用吸水材料吸收空气中的水分的干燥方式，既降低了干燥空气的成本，同时又提高了干燥空气的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种冷凝器，包括一罐体10，在这里，为了便于所述罐体10的生产制作，优选地，所述罐体10的内部中空，且该罐体10由上筒体11和下筒体12拼接围合而成；该罐体10的中下部的侧壁上开设有进气口21，同时所述罐体10的中上部侧壁上开设有出气口22；在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述出气口22设置于所述罐体10的上部顶端中央位置处，该罐体10的内部还设置有冷却管30，同时该冷却管30上设置有位于所述罐体10外部的冷却液进口31和冷却液出口32，因此外界温度低的冷却液可以通过所述冷却液进口31和冷却液出口32进出所述冷却管30，同时所述罐体10下部的侧壁处还开设有一冷凝液出口50，当输送至所述罐体10内部的气体接触至所述冷却管30时，所述冷却管30可对气体进行冷却，进而使得混合于气体中的水蒸气或其他气化的液体冷却凝固成液体，然后液体滴落至罐体10的底部并从所述冷凝液出口50处排出。
其中，为了使得冷凝后的液体可以更好地从所述冷凝液出口50处排出，在本实用新型中，优选地，所述罐体10的内壁底部处还设置有倾斜朝向所述冷凝液出口50的倾斜导流板13。通过该倾斜导流板13引导液体，可以使得液体更好地流动朝向所述冷凝液出口50。
其中，为了便于上筒体11和下筒体12拼接围合形成所述罐体10，本实用新型的一优选实施例，所述上筒体11的下端部处设置有一上法兰71，所述下筒体12的上端部处设置有一与所述上法兰71配合连接的下法兰72，组装时，只需要将上筒体11的上法兰71对应地贴合于所述下筒体12的下法兰72上，然后采用螺栓锁紧所述上法兰71和下法兰72即可，简单方便快捷，进一步，为了使得本实用新型的罐体10的密封性能更好，在这里，所述上法兰71和下法兰72之间设置有用于密封该上法兰71和下法兰72之间的间隙的密封圈。
进一步，为了满足某些用户的不同要求，在本实用新型中，优选地，所述罐体10的外周壁上还开设有一真空口40，因此用户可以采用抽真空设备与所述真空口40相连接，当用户需要干燥不同的气体，避免不同种类的气体相互混合时，可以通过抽真空设备抽取罐体10内部的气体，以使得罐体10内部达到真空状态，然后，用户可以往罐体10内通入其他不同种类的气体，从而避免不同种类的气体之间相互混合。
进一步，为了便于用户了解冷凝器内部的工作情况，在这里，优选地，所述下筒体12的侧壁上还开设有用于观察所述罐体10内部情况的观察窗口120。用户通过该观察窗口120可以直观地了解该罐体10内部的工作情况。
为了使得冷却管30可以更好安装于所述罐体10的内部，在这里，优选地，所述罐体10的内壁中上部位置处还设置有一承托板14，所述承托板14与所述罐体10的内壁之间留有供冷凝液流动穿过的间隙，同时该承托板14上还设置有支撑架140，所述冷却管30设置于所述支撑架140上。
其中，为了避免冷凝液滴落于所述承托板14上而无法从所述冷凝液出口50处排出，在这里，优选地，所述承托板14的一端与所述罐体10的内壁相连接，另一端倾斜向下。因此滴落于所述承托板14上的冷凝液可以沿着所述承托板14的表面流动并向下滴落于所述倾斜导流板13处。
进一步，为了使得气体可以更好在罐体10内被冷却，优选地，所述罐体10的内部还设置有一中空的套管60，所述套管60的一端与所述出气口22相连接，而所述套管60远离所述出气口22的另一端的水平高度低于所述进气口21的水平高度。通过采用上述的结构，可以避免气体快速地穿过所述冷却管30而从所述出气口22处排走，因此输送进所述罐体10内部的气体可以充分地与所述冷却管30相接触并被所述冷却管30冷却，因此冷凝效果更好。
其中，为了便于用户移动本实用新型的冷凝器，优选地，所述罐体10的上部外壁处还设置有一以上的吊耳15。进一步优选，所述罐体10的上部外壁处设置有两个吊耳15，两个吊耳15分别位于所述罐体10的两侧。用户需要移动本实用新型的冷凝器时，可以将吊机的吊绳与两个吊耳15相连接，从而吊装该冷凝器，简单方便。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。