一种食品加工车间用空气净化灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及一种炒制设备，确切地说是一种食品加工车间用空气净化灭菌系统。

背景技术：

目前在食品生产活动中，往往会产生大量含有污染性性的烟尘尾气、高温尾气及含有异味的尾气，从而对食品的生产车间造成要的污染，而针对这一问题，当前的主要解决方式是通过换气风机对食品生产车间进行换气处理，虽然可有效的环节食品生产尾气对生产车间空气环境造成的污染，但空气环境净化作业效率低下，目前虽然也开发了多种能够对食品生产环境有效净化治理的换气设备及系统，但这些系统均存在着设备安装、使用及维护成本高，使用灵活性和通用性差的缺陷，不能有效满足各类食品生产车间环境使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的食品生产车间空气净化装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种食品加工车间用空气净化灭菌系统，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可根据使用需要安装在食品生产车架的天花板、底板及墙壁位置处，使用灵活性和通用性好，另一方面可根据同时满足对食品生产车间空气环境进行连续换气、降温、污染物吸附及微生物灭活操作，从而有效的确保食品生产车间空气环境洁静，避免对食品生产造成污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种食品加工车间用空气净化灭菌系统，包括承载定位架、防护盖板、负离子发生装置、导流板、导流管、冷风机、回风风机及辐照灭活装置，其中承载定位架为横截面呈矩形的框架结构，防护盖板包覆在承载定位架外表面构成闭合结构的承载腔，并与承载定位架间通过滑轨滑动连接，防护盖板上均布若干透孔，且各透孔均与承载腔相互连通，导流板若干，嵌于承载定位架内，并与承载定位架上端面和下端面呈45°—90°夹角，导流板将承载腔分割为若干回风腔和若干送风腔，回风腔和送风腔均为横截面呈等腰梯形结构的管状结构，回风腔和送风腔下端面与防护盖板透孔相互连通，上端面与导流管相互连通，回风腔和送风腔下端面面积为上端面面积的1.5—5倍，送风腔数量为回风腔数量的至少4倍，且每一个回风腔外侧均由至少4个送风腔环绕分布，并构成一个空气净化组，负离子发生装置均布在各回风腔内，并安装在承载定位架上，负离子发生装置的电极嵌于其所在的回风腔所对应的防护盖板的透孔内，且各回风腔均通过回风风机与导流管相互连通，辐照灭活装置均布在各送风腔内，并安装在承载定位架上，辐照灭活装置轴线与透孔轴线平行分布，冷风机与导流管相互连通，且与回风腔和送风腔连通的导流管间相互并联，导流管通过定位扣与承载定位架侧壁内表面相互连通。

进一步的，所述的承载定位架每个侧表面上均设至少两个铰链结构，且当承载定位架为两个或两个以上时，各承载定位架间通过铰链机构相互铰接。

进一步的，所述的透孔总面积为其所在防护盖板表面积的50%—70%。

进一步的，所述的回风腔容积为送风腔容积的3—5倍。

进一步的，所述的防护盖板与承载定位架接触面间另设弹性垫块。

进一步的，所述的防护盖板后表面设静电除尘网，且所述的静电除尘网与防护盖板后表面间间距为5毫米。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可根据使用需要安装在食品生产车架的天花板、底板及墙壁位置处，使用灵活性和通用性好，另一方面可根据同时满足对食品生产车间空气环境进行连续换气、降温、污染物吸附及微生物灭活操作，从而有效的确保食品生产车间空气环境洁静，避免对食品生产造成污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为防护盖板局部结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种食品加工车间用空气净化灭菌系统，包括承载定位架1、防护盖板2、负离子发生装置3、导流板4、导流管5、冷风机6、回风风机7及辐照灭活装置8，其中承载定位架1为横截面呈矩形的框架结构，防护盖板2包覆在承载定位架1外表面构成闭合结构的承载腔9，并与承载定位架1间通过滑轨10滑动连接，防护盖板2上均布若干透孔11，且各透孔11均与承载腔10相互连通，导流板4若干，嵌于承载定位架1内，并与承载定位架1上端面和下端面呈45°—90°夹角，导流板4将承载腔10分割为若干回风腔101和若干送风腔102，回风腔101和送风腔102均为横截面呈等腰梯形结构的管状结构，回风腔101和送风腔102下端面与防护盖板3透孔11相互连通，上端面与导流管5相互连通，回风腔101和送风腔102下端面面积为上端面面积的1.5—5倍，送风腔102数量为回风腔101数量的至少4倍，且每一个回风腔101外侧均由至少4个送风腔102环绕分布，并构成一个空气净化组，负离子发生装置3均布在各回风腔101内，并安装在承载定位架1上，负离子发生装置3的电极12嵌于其所在的回风腔101所对应的防护盖板2的透孔11内，且各回风腔101均通过回风风机7与导流管5相互连通，辐照灭活装置9均布在各送风腔102内，并安装在承载定位架1上，辐照灭活装置9轴线与透孔11轴线平行分布，冷风机6与导流管5相互连通，且与回风腔101和送风腔102连通的导流管5间相互并联，导流管5通过定位扣13与承载定位架1侧壁内表面相互连通。

本实施例中，所述的承载定位架1每个侧表面上均设至少两个铰链结构14，且当承载定位架1为两个或两个以上时，各承载定位架1间通过铰链机构相互铰接。

本实施例中，所述的透孔11总面积为其所在防护盖板2表面积的50%—70%。

本实施例中，所述的回风腔101容积为送风腔102容积的3—5倍。

本实施例中，所述的防护盖板2与承载定位架1接触面间另设弹性垫块15。

本实施例中，所述的防护盖板2后表面设静电除尘网16，且所述的静电除尘网16与防护盖板2后表面间间距为5毫米。

本新型在具体实施时，首先将承载定位架安装在食品生产车间内的指定位置，然后将防护盖板、负离子发生装置、导流板、导流管、冷风机、回风风机及辐照灭活装置安装在承载定位架上接口完成设备的组装。

在进行空气净化作业时，首先启动回风风机、负离子发生装置和辐照灭活装置运行，一方面通过负离子发生装置对空气中的粉尘、液滴等污染物吸附到防护盖板位置处，并通过回风风机将含有污染物的空气通过导流管排出，另一方面通过辐照灭活装置对食品生产车间进行辐照灭活操作，降低并避免微生物对食品造成污染，另一方面通过冷风机将导流管中干净空气进行降温后再通过送风腔将低温空气补充到生产车间中，从而实现换气作业，且在冷空气补充过程中，由辐照灭活装置对冷空气进行辐照灭活处理。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可根据使用需要安装在食品生产车架的天花板、底板及墙壁位置处，使用灵活性和通用性好，另一方面可根据同时满足对食品生产车间空气环境进行连续换气、降温、污染物吸附及微生物灭活操作，从而有效的确保食品生产车间空气环境洁静，避免对食品生产造成污染。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。