本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种带有加劲肋的绕制翅片管。
背景技术：
目前，市面上的绕制翅片式换热管包括换热基管以及翅片，翅片包括靠近换热基管的近侧边以及远离换热基管的远侧边，翅片通常沿换热基管的轴向螺旋环绕设置。
但是，现有的这类绕制翅片式换热管存在如下的缺陷：
(1)由于采用的是平面翅片，换热效果不理想；
(2)由于翅片强度弱，在受到高风压或者高压清洗的时候，翅片容易倒伏；
(3)在装配过程中，需要翅片螺旋环绕设置，此时翅片的近侧边以及翅片的远侧边都会出现延展的情况，从而使得翅片容易损坏，而翅片一旦损坏将严重影响换热器的换热效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有加劲肋的绕制翅片管，该绕制翅片管的翅片在装配过程以及换热过程中，不易损坏，从而保证了良好的换热效果。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种带有加劲肋的绕制翅片管，包括换热基管以及翅片，所述翅片沿所述换热基管的轴向螺旋环绕设置，所述翅片包括靠近所述换热基管的近侧边以及远离所述换热基管的远侧边，所述翅片的一面上形成有加劲肋，并且在另一面对应所述加劲肋的位置形成有凹痕，所述加劲肋从所述翅片的近侧边延伸至所述翅片的远侧边。
进一步地，所述加劲肋沿所述换热基管的径向设置，所述翅片为若干片，所述若干片翅片相连形成螺旋环绕设置，所述若干片翅片其中之一上的加劲肋嵌合于相邻的另一翅片的凹痕内。
进一步地，所述若干片翅片首尾相连。
进一步地，所述加劲肋呈直条形。
进一步地，所述加劲肋为若干条。
进一步地，所述加劲肋均匀间隔分布于所述翅片上。
进一步地，所述翅片的近侧边设置有凸缘，所述凸缘贴合在所述换热基管的外表面上。
进一步地，所述加劲肋采用轧制冲压成型。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的带有加劲肋的绕制翅片管，其翅片的一面上形成有加劲肋，并且在另一面对应加劲肋的位置形成有凹痕，该加劲肋从翅片的近侧边延伸至翅片的远侧边。因此，该凹痕也从翅片的近侧边延伸至翅片的远侧边。那么，在翅片螺旋环绕设置的过程中，该凹痕会给翅片的近侧边以及翅片的远侧边提供延展的空间，从而使得翅片不易损坏，进而保证了良好的换热效果。另外，该加劲肋能够提高翅片的强度，使得翅片不容易倒伏，从而使得该绕制翅片管能够适应高风压的工作环境，并且进行高压清洗时翅片也不容易损坏；还有，在换热过程中，该加劲肋还能对散热气流起到扰流的作用，提升了换热效果。
附图说明
图1为本实用新型带有加劲肋的绕制翅片管的结构示意图。
图中：1、带有加劲肋的绕制翅片管；11、换热基管；12、翅片；121、加劲肋；122、凹痕。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的带有加劲肋的绕制翅片管1，包括换热基管11以及沿该换热基管11轴向螺旋环绕设置的翅片12。在本实施例中，翅片12为若干片，为方便展示，图1中只示出了其中一片。每一翅片12包括靠近换热基管11的近侧边以及远离换热基管11的远侧边，每一翅片12的一面上形成有加劲肋121，并且在另一面对应加劲肋121的位置形成有凹痕122，该加劲肋121从翅片12的近侧边延伸至翅片12的远侧边。因为该加劲肋121从翅片12的近侧边延伸至翅片12的远侧边，所以凹痕122也是从翅片12的近侧边延伸至翅片12的远侧边，那么在翅片12螺旋环绕设置的过程中，该翅片12上的凹痕122会给翅片12的近侧边以及翅片12的远侧边提供延展的空间，从而使得翅片12不易损坏，进而保证了带有加劲肋的绕制翅片管1良好的换热效果。另外，在清洗过程中，清洗液以及冲洗下来的灰尘能够顺着凹痕122流出来，从而使得清洗变得更加容易。另外，该加劲肋121能够提高翅片12的强度，使得翅片12不容易倒伏，从而使得该带有加劲肋的绕制翅片管1能够适应高风压的工作环境，并且进行高压清洗时翅片12也不容易损坏；还有，在换热过程中，该加劲肋121还能对散热气流起到扰流的作用，提升了换热效果。
作为优选的实施方式，每一翅片12上的加劲肋121均沿换热基管11的径向设置，并且该若干片翅片12相连形成螺旋环绕设置，该若干片翅片12其中之一上的加劲肋121嵌合于相邻的另一翅片12的凹痕122内。这种相互嵌合的方式，便于翅片12的装配。
具体地，该若干片翅片12首尾相连，这种首尾相连的连接方式，避免了相邻的两片翅片12嵌合在一起时重叠的部分过多，从而节省了材料。每一翅片12上的加劲肋121均呈直条形，而直条形的加劲肋121，在加工方面较为简便，工艺较为简单。更具体地，每一翅片12上的加劲肋121为若干条，那么凹痕122也为若干条。若干条凹痕122与一条凹痕122相比，能给翅片12的近侧边以及翅片12的远侧边提供更多的延展空间，防损效果更佳。
该若干条加劲肋121均匀间隔分布于翅片12上，那么在另一面对应的凹痕122也呈均匀间隔分布，这些均匀间隔分布的凹痕122提供给该翅片12一个均匀的延展空间，使得翅片12在装配过程中更不易受损。
另外，每一翅片12的近侧边设置有凸缘(图未示)，该凸缘贴合在该换热基管11的外表面上，那么这些翅片12在沿换热基管11轴向螺旋环绕设置的过程中，能够通过这些翅片12的近侧边设置的凸缘堆叠实现自动紧固。
具体而言，该加劲肋121可采用轧制冲压成型。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。