本实用新型涉及一种空调技术领域，特别是涉及一种出风框及空调设备。
背景技术：
请参见图1，图1为现有技术中的空调出风框的局部结构示意图。
如图1所示的空调出风框1主要包括内框体、设置在内框体之外的外框体，以及用于连接内框体和外框体的底板。
但是，本实用新型的发明人发现图1所示的空调出风框至少存在如下技术问题：在物流运输时，图1所示的空调出风框很容易在边角处(如图1所示的第一边角处11、第二边角处12)产生破裂。经实验推测，在空调出风框倾翻时，最容易出现该种破裂情形，且裂纹很容易蔓延，使得空调出风框外观面处的裂纹非常明显。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种出风框及空调设备，主要目的在于增强出风框边角处的刚度，以降低出风框边角处开裂的发生率。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种出风框；其中，所述出风框包括：
出风框本体，所述出风框本体包括第一框架、第二框架及第一底板；其中，所述第二框架位于第一框架围成的区域中；所述第一框架、第二框架及第一底板之间形成凹槽；并且，所述第一底板为所述凹槽的槽底、所述第一框架和第二框架为所述凹槽的槽壁；
增强结构，所述增强结构设置在所述凹槽内，且位于所述出风框本体的边角处，以增加所述出风框本体的边角处的刚度。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选地，所述凹槽包括至少一个用于形成所述出风框本体的边角的凹槽段；
其中，每个所述凹槽段形成所述出风框本体上的一个边角；
所述增强结构的数量与所述凹槽段的数量一致，且一一对应。
优选地，所述凹槽段包括第一框架段、第二框架段及第一底板段；
其中，所述增强结构为与所述凹槽段内部相适配的框体结构；其中，所述框体结构包括：
第二底板，所述第二底板与所述第一底板段之间面接触；
第一框体壁，所述第一框体壁设置在所述第二底板上，且与所述第一框架段之间面接触；
第二框体壁，所述第二框体壁设置在所述第二底板上，且与所述第二框架段之间面接触。
优选地，所述框体结构还包括：
第三框体壁，所述第三框体壁设置在所述第二底板上；
第四框体壁，所述第四框体壁设置在所述第二底板上；
其中，所述第一框体壁、第三框体壁、第二框体壁、第四框体壁依次连接成封闭式的环状结构。
优选地，所述第三框体壁上设置有增强筋条；和/或所述第四框体壁上设置有增强筋条。
优选地，所述凹槽内在靠近所述第三框体壁的位置处设置有限位筋条；和/或
所述凹槽内在靠近所述第四框体壁的位置处设置有限位筋条。
优选地，所述出风框本体包括第一边角；所述凹槽段包括用于形成所述第一边角的第一凹槽段；
其中，所述第一凹槽段中的第一框架段、第二框架段均具有拐角；
其中，所述增强结构包括与所述第一凹槽段的形状相适配的第一框体结构。
优选地，所述出风框本体包括第二边角；其中，所述凹槽段包括用于形成所述第二边角的第二凹槽段；
其中，所述第二凹槽段的槽壁中仅有所述第二框架段具有拐角；
其中，所述增强结构包括与所述第二凹槽段的内部相配合的第二框体结构。
优选地，所述出风框本体与所述增强结构形成一体式成型结构。
优选地，所述增强结构通过模内注塑的方式与所述出风框本体形成一体式成型结构。
优选地，所述增强结构的材质为硬铝合金材质。
另一方面，本实用新型的实施例提供一种空调设备，所述空调设备包括上述的出风框。
与现有技术相比，本实用新型的出风框及空调设备至少具有下列有益效果：
本实用新型的实施例提供的出风框通过在由第一底板、第一框架、第二框架形成的凹槽内，且位于出风框本体的边角处设置增强结构，以增强出风框边角位置处的刚度，从而降低出风框边角处错动的变形量、破裂的发生率，以及还能阻止裂纹的蔓延。
本实用新型实施例提供的出风框通过将增强结构设置为形成出风框本体边角的凹槽段相适配的框体结构，并使框体结构的第二底板、第一框体壁、第二框体壁与凹槽段的内壁面接触，从而能很好地增强出风框本体边角处的刚度。
进一步地，本实用新型实施例通过在框体结构的第三框体壁、第四框体壁上冲压出增强胶条，进一步增加框体结构、出风框本体边角处的刚度。
进一步地，本实用新型实施例通过在凹槽内的靠近第三框体壁、第四框体壁的位置处设置限位筋条，能很好地防止框体结构与出风框本体之间产生错位。
进一步地，本实用新型实施例提供的出风框本体通过与增强结构形成一体式结构，这样的话，能很好地约束出风框体和增加结构之间面与面之间的错动，能进一步地提高出风框边角处的刚度，并尽可能地避免出风框边角处开裂。进一步地，为了便于出风框的成型，本实施例先成型出增强结构，再通过将增强结构以模内注塑的方式与出风框本体形成一体式结构，这样能降低出风框本体的制作难度，及制作成本。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种空调设备，该空调设备包括上述的出风框，因此，本实用新型提供的空调设备具有上述任一项有益效果，在此不一一赘述。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是现有技术中的出风框的局部结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种出风框的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例提供的一种出风框的局部结构示意图；
图4是图3所示出风框在第一边角处的结构示意图；
图5是图3所示出风框在第二边角处的结构示意图；
图6是图3所述出风框在第一边角处的局部结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
本实施例提供一种出风框，用在空调设备上，如图2和图3所示，本实施例提供的出风框包括出风框本体2和增强结构3。其中，出风框本体2包括第一框架21、第二框架22及第一底板23；其中，第二框架22位于第一框架21围成的区域中；第一框架21、第二框架22及第一底板23之间形成凹槽；并且，第一底板23为凹槽的槽底、第一框架和第二框架为凹槽的槽壁。增强结构3位于凹槽内，且设置在出风框本体2的边角处，以增加出风框本体2的边角处的刚度。
本实施例提供的出风框通过在由第一底板23、第一框架21、第二框架22形成的凹槽内，且位于出风框本体2的边角处设置增强结构，以增强出风框边角位置处的刚度，从而降低出风框边角处错动的变形量、破裂的发生率，以及还能阻止裂纹的蔓延。
实施例2
较佳地，本实施例提供一种出风框，与上一实施例相比，如图2和图3所示，本实施例中的凹槽包括至少一凹槽段，每个凹槽段形成出风框本体的一个边角。增强结构的数量与凹槽段的数量一致，且一一对应。
其中，每一凹槽段包括第一框架段、第二框架段及第一底板段。
较佳地，本实施例将增强结构3设置成与凹槽段的内部相适配(形状相适配，优选地，沿着凹槽段长度方向延伸的尺寸也相适配)的框体结构。具体地，框体结构包括第二底板、第一框体壁、第二框体壁；其中，第二底板与第一底板段之间面接触。第一框体壁设置在第二底板上，且与第一框架段之间面接触；第二框体壁设置在第二底板上，且与第二框架段之间面接触。
较佳地，本实施例中的框体结构还包括：第三框体壁和第四框体壁；其中，第三框体壁设置在第二底板上；第四框体壁设置在第二底板上；其中，第一框体壁、第三框体壁、第二框体壁、第四框体壁依次连接成封闭式的环状结构。
较佳地，如图6所示，第三框体壁上设置有增强筋条30，以增强框体结构的刚度。且该增强筋条30通过在第三框体壁上冲压而成，且胶条呈槽状结构。相应地，第四框体壁上也设置有增强筋条。另外，在出风框翻转过程中，增强筋条还起到骨架支撑作用，使出风框错动时，产生的边角变形减小，降低开裂发生率。
较佳地，如图2和图5所示，凹槽内在靠近第三框体壁的位置处设置有限位筋条24，以对增强结构进行限位，防止增强结构与出风框本体之间产生错位。相应地，凹槽内在靠近第四框体壁的位置处也设置有限位筋条24。
本实施例提供的出风框通过将增强结构设置为形成出风框本体边角的凹槽段相适配的框体结构，并使框体结构的第二底板、第一框体壁、第二框体壁与凹槽段的内壁面接触，从而能很好地增强出风框本体边角处的刚度。进一步地，本实施例通过在框体结构的第三框体壁、第四框体壁上冲压出增强胶条，进一步增加框体结构、出风框本体边角处的刚度。进一步地，本实施例通过在凹槽内的靠近第三框体壁、第四框体壁的位置处设置限位筋条，能很好地防止框体结构与出风框本体之间产生错位。
实施例3
较佳地，本实施例提供一种出风框，与上述实施例相比，如图2至图5所示，本实施例中的出风框体包括第一边角和第二边角；相应地，凹槽段包括形成第一边角的第一凹槽段25和形成第二边角的第二凹槽段26。增强结构3包括与第一凹槽段相适配的第一框架结构31和与第二凹槽段相适配的第二框架结构32。
具体地，第一凹槽段25中的第一框架段、第二框架段均具有拐角。相应地，第一框架结构31包括依次连接的第一框体壁311、第三框体壁313、第二框体壁312、第四框体壁314；其中，第一框架结构31中的第一框体壁311、第二框体壁312均具有相适配的拐角。
具体地，第二凹槽段26的槽壁中仅有第二框架段具有拐角。相应地，第二框架结构32包括依次连接的第一框体壁321、第三框体壁323、第二框体壁322、第四框体壁324；其中，第二框架结构32中的第二框体壁322具有相适配的拐角。进一步较佳地，第二框架结构32中的第一框体壁321为与第二凹槽段中的第一框体架相适配的直边结构。较佳地，第二框架结构的第三框体壁323由呈设定角度两条壁相接而成，其中一条壁3231与第一框体壁连接，另一条壁3232与第二框体壁323连接。
实施例4
较佳地，本实施例提供一种出风框，与上述实施例相比，如图2和图3所示，本实施例中的出风框本体2和增强结构3形成一体式结构。较佳地，增强结构3通过模内注塑的方式与出风框本体2形成一体式成型结构。
本实施例提供的出风框本体2通过与增强结构3形成一体式结构，这样的话，能很好地约束出风框体2和增加结构3之间面与面之间的错动，能进一步地提高出风框边角处的刚度，并尽可能地避免出风框边角处开裂。进一步地，为了便于出风框的成型，本实施例先成型出增强结构，再通过将增强结构以模内注塑的方式与出风框本体2形成一体式结构，这样能降低出风框本体的制作难度，及制作成本。
较佳地，本实施例中的增强结构的材质为硬铝合金材质；在此当然也可以选用与硬铝合金硬度相当的其他材质。
实施例5
另一方面，本实施例提供一种空调设备，本实施例的空调设备包括上述任一实施例所述的出风框。其中，上述任一实施例所述的出风框安装在空调设备的出风口处。出风框本体的底板作为出风口处的面板、出风框本体上第二框架围成的区域与空调设备出风口相对应。
本实施例提供的空调设备通过采用上述任一实施例所述的出风框，能提高空调设备的刚度，降低空调设备破裂的发生率。
综上，本实用新型实施例提供的出风框及空调设备通过在出风框本体的边角处设置增强结构，以增强出风框边角位置处的刚度，从而降低出风框边角处错动的变形量、破裂的发生率，以及还能阻止裂纹的蔓延。
综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。