本实用新型属于瓷砖用窑炉技术领域，尤其是涉及一种新型环保瓷砖烧制炉。
背景技术：
目前，在烧制瓷砖的窑炉内的产品在高温烧成后都要经过高温段、中温段和低温段，用于将产品冷却下来，高温段、中温段和低温段的冷却都是通过风机将冷风打进窑炉内部，并将热风抽走，风机在工作过程中消耗大量的能量，热风被抽走浪费热源。
现有技术中，虽然有将热风进行回收利用的环保瓷砖烧制炉，但这些环保瓷砖烧制炉普遍都是将热风从高温段、中温段和低温段抽出后再对热量进行回收利用，这种热量回收的方式需要从外界吸入空气对瓷砖进行冷却，无法形成冷却降温系统的内循环，继而导致热量回收的效率不高，同时经过热量回收的气体依然会带有大量的余热，如果直接排入室内，导致室内温度过高，影响工人的工作环境。
为此，我们提出一种新型环保瓷砖烧制炉来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种既可对瓷砖输送过程中的热量进行回收，同时还可加速瓷砖的冷却新型环保瓷砖烧制炉。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种新型环保瓷砖烧制炉，包括连接在窑炉上的高温段、中温段和低温段，所述高温段、中温段和低温段内贯穿设有一根用于输出瓷砖的输送带，且高温段、中温段和低温段内还设有换热机构，且换热机构的一端贯穿至窑炉外侧并连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与汽轮机连接，所述汽轮机的动力输出轴通过传动箱分别连接有第一传动机构、第二传动机构和发电机，所述第一传动机构与输送带传动连接；所述高温段、中温段和低温段内部均设有气流循环机构，所述气流循环机构与第二传动机构传动连接，所述换热机构包括设置在输送带上侧的多排换热管，所述换热管通过若干管架连接在高温段、中温段和低温段的内壁上，所述换热管的输出端通过第一水箱与蒸汽发生器连接，且换热管的输入端通过第二水箱连接有循环管，所述循环管的另一端与汽轮机的出水端连接。
在上述的新型环保瓷砖烧制炉中，所述第二水箱的内部设有温度传感器，且温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端与连接在循环管上的循环泵电连接。
在上述的新型环保瓷砖烧制炉中，所述传动箱包括箱体，所述汽轮机的动力输出轴依次贯穿箱体内的第一斜齿轮和第二斜齿轮并与发电机的输出轴连接，所述第一斜齿轮的上侧啮合连接连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮通过第二传动机构与气流循环机构连接，所述第二斜齿轮的一侧啮合连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮通过第一传动机构与输送带传动连接。
在上述的新型环保瓷砖烧制炉中，所述第一传动机构包括与第四斜齿轮同轴连接的第一传动轴（31），所述第一传动轴（31）贯穿至箱体的外侧并连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与输送带的主动辊传动连接。
在上述的新型环保瓷砖烧制炉中，所述输送带位于高温段、中温段和低温段内的部分下侧设有对其上链板进行托举的托辊，所述托辊的两端与高温段、中温段及低温段侧壁转动。
在上述的新型环保瓷砖烧制炉中，所述第二传动机构包括与第三斜齿轮同轴连接的第二传动轴（32），所述第二传动轴（32）贯穿至箱体的外侧并连接有主动链轮（35），所述主动链轮（35）与气流循环机构传动连接。
在上述的新型环保瓷砖烧制炉中，所述气流循环机构包括设置在高温段、中温段和低温段顶壁内部的多个离心风机，所述离心风机的驱动轴（33）贯穿至高温段、中温段和低温段的上侧并连接有从动链轮（34）连接，所述从动链轮（34）通过链条与主动链轮（35）连接，所述离心风机的进气端与高温段、中温段和低温段内部连通，所述离心风机的出气端与高温段、中温段和低温段左右侧壁中气流通道连通，所述高温段、中温段和低温段内壁上均设有与气流通道连通的出气孔。
与现有的技术相比，本新型环保瓷砖烧制炉的优点在于：本实用新型通过在高温段、中温段和低温段内设置用于输送瓷砖的输送带，可实现瓷砖的连续输出，在输送带的上侧设置换热机构，可利用换热机构内流动的冷却水带走高温段、中温段和低温段内的热量，进而对输送过程中的瓷砖进行降温冷却；通过将换热机构与蒸汽发生器连接，并将蒸汽发生器与汽轮机连接，可利用高温蒸汽带动汽轮机做功，减少能源的浪费；通过在高温段、中温段和低温段内设置气流循环机构，不仅可对输送过程的瓷砖进行循环风冷，同时还避免热量流失，降低能源损耗，解决的现有技术中环保窑炉能源回收率低的问题；通过将离心风机与传动箱连接，可利用汽轮机带动离心风机工作，避免另外设置动力机构，提高能源利用率，降低瓷砖冷却的成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种新型环保瓷砖烧制炉的透视图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是本实用新型提供的一种新型环保瓷砖烧制炉中传动箱的透视图。
图中，1窑炉、2高温段、3中温段、4低温段、5瓷砖、6输送带、7换热机构、8蒸汽发生器、9汽轮机、10第一传动机构、11第二传动机构、12发电机、13循环泵、14气流循环机构、15换热管、16a管架、16第一水箱、17第二水箱、18循环管、19传动箱、20箱体、21第一斜齿轮、22第二斜齿轮、23第三斜齿轮、24第四斜齿轮、25主动带轮、26托辊、27离心风机、28链条、29气流通道、30出气孔、31第一传动轴、32第二传动轴、33驱动轴、34从动链轮、35主动链轮。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。
实施例
如图1-3所示，一种新型环保瓷砖烧制炉，包括连接在窑炉1上的高温段2、中温段3和低温段4，高温段2、中温段3和低温段4内贯穿设有一根用于输出瓷砖5的输送带6，且高温段2、中温段3和低温段4内还设有换热机构7，且换热机构7的一端贯穿至窑炉1外侧并连接蒸汽发生器8，蒸汽发生器8的蒸汽输出端与汽轮机9连接，汽轮机9的动力输出轴通过传动箱19分别连接有第一传动机构10、第二传动机构11和发电机12，第一传动机构10与输送带6传动连接；高温段2、中温段3和低温段4内部均设有气流循环机构14，气流循环机构14与第二传动机构11传动连接。
其中，换热机构7包括设置在输送带6上侧的多排换热管15，上下两排换热管15在水平的方向上间隔设置，以提高换热效果，换热管15通过若干管架16a连接在高温段2、中温段3和低温段4的内壁上，换热管15的输出端通过第一水箱16与蒸汽发生器8连接，且换热管15的输入端通过第二水箱17连接有循环管18，循环管18的另一端与汽轮机9的出水端连接。
进一步的，第二水箱17的内部设有温度传感器，且温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端与连接在循环管18上的循环泵13电连接，温度传感器可检测输入第二水箱17内冷却水的温度，当温度过高时，通过控制器控制循环泵13增加做功，加快冷却水的循环，以提高换热机构7的热交换效果。
其中，传动箱19包括箱体20，汽轮机9的动力输出轴依次贯穿箱体20内的第一斜齿轮21和第二斜齿轮22并与发电机12的输出轴连接，第一斜齿轮21的上侧啮合连接连接有第三斜齿轮23，第三斜齿轮23通过第二传动机构11与气流循环机构14连接，可带动气流循环机构14运转，加速高温段2、中温段3及低温段4内部的气流的循环，第二斜齿轮22的一侧啮合连接有第四斜齿轮24，第四斜齿轮24通过第一传动机构10与输送带6传动连接。
进一步的，第一传动机构10包括与第四斜齿轮24同轴连接的第一传动轴（31），第一传动轴（31）贯穿至箱体20的外侧并连接有主动带轮25，主动带轮25通过皮带与输送带6的主动辊传动连接。
更进一步的，输送带6位于高温段2、中温段3和低温段4内的部分下侧设有对其上链板进行托举的托辊26，托辊26的两端与高温段2、中温段3及低温段4侧壁转动，托辊26可保证输送带6有足够的承载能力，提高瓷砖5输送的效率。
具体的，第二传动机构11包括与第三斜齿轮23同轴连接的第二传动轴（32），第二传动轴（32）贯穿至箱体20的外侧并连接有主动链轮（35），主动链轮（35）与气流循环机构14传动连接，汽轮机9工作带动传动箱19运转，传动箱19通过第二传动机构11带动气流循环机构14运转。
更具体的，气流循环机构14包括设置在高温段2、中温段3和低温段4顶壁内部的多个离心风机27，离心风机27的驱动轴（33）贯穿至高温段2、中温段3和低温段4的上侧并连接有从动链轮（34）连接，从动链轮（34）通过链条28与主动链轮（35）连接，离心风机27的进气端与高温段2、中温段3和低温段4内部连通，离心风机27的出气端与高温段2、中温段3和低温段4左右侧壁中的气流通道29连通，高温段2、中温段3和低温段4内壁上均设有与气流通道29连通的出气孔30。
本实用新型通过在高温段2、中温段3和低温段4内设置用于输送瓷砖5的输送带6，并在输送带6的上侧设置换热机构7，可利用换热机构7内流动的冷却水带走高温段2、中温段3和低温段4内的热量，进而对输送过程中的瓷砖5进行降温冷却；
通过将换热机构7与蒸汽发生器8连接，并将蒸汽发生器8与汽轮机9连接，可利用高温蒸汽带动汽轮机9做功，并带动发电机12发电；通过在高温段2、中温段3和低温段4内设置气流循环机构14，利用离心风机27可将带动气流上升，穿过换热机构7后冷却，冷却后的气流穿过高温段2、中温段3和低温段4内壁中的气流通道29，最后输出至瓷砖5的两侧，可对输送过程的瓷砖5进行循环风冷，瓷砖5的热量可由换热机构7进行高效转换，可有效避免热量从高温段2、中温段3和低温段4的侧壁流失；通过将离心风机27与传动箱19连接，可利用汽轮机9带动离心风机27工作，以避免另外设置动力机构。
尽管本文较多地使用了窑炉1、高温段2、中温段3、低温段4、瓷砖5、输送带6、换热机构7、蒸汽发生器8、汽轮机9、第一传动机构10、第二传动机构11、发电机12、循环泵13、气流循环机构14、换热管15、第一水箱16、第二水箱17、循环管18、传动箱19、箱体20、第一斜齿轮21、第二斜齿轮22、第三斜齿轮23、第四斜齿轮24、主动带轮25、托辊26、离心风机27、链条28、气流通道29和出气孔30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
通过上述实用新型解决了现有技术中的无法形成冷却降温系统的内循环，继而导致热量回收的效率不高，同时经过热量回收的气体依然会带有大量的余热，如果直接排入室内，导致室内温度过高，影响工人的工作环境的问题。