本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种防啸叫噪音网罩、具有该网罩的出风口结构及空调器。
背景技术：
室内空调器常在出风口处加网罩结构，以避免人手伸进风道，或避免较大的异物进入风道结构中去。目前网罩结构多为规则的九宫格结构，如公告号为CN105509276A、CN201522073U、CN201672636U、CN203671850U、CN204718018U等专利。
如图1至4所示，现有的网罩1’结构主要由纵向筋条11’、横向筋条12’相互垂直交叉而成为一体，横向筋条12’与导风板2及导风板2的转轴均平行，导风板2在转动过程中，会与横向筋条12’发生共面。如图4、5所示，当空调器在高风档下运行时，空调出风口气流速度较高，高速气流流经网罩1’的横向筋条12’后，在横向筋条12’的后方形成低压区，从而会产生明显的气流分离现象，分离的气流冲击导风板2后，在导风板2前缘产生高压区，从而生成啸叫涡流噪音。并且由于导风板2与横向筋条12’共面，故沿整个导风板2长度方向上都存在着强烈的分离气流冲击导风板现象，这样就产生了显著的啸叫涡流噪音。
因此，如何设计一种能有效防止啸叫涡流噪音的网罩、具有该网罩的出风口结构及空调器是业界亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种防啸叫噪音网罩、具有该网罩的出风口结构及空调器，该网罩能够改变气体分离流动方向，避免分离的气流与导风板正面冲击，从而有效防止生成显著的啸叫涡流噪音。
本实用新型采用的技术方案是，设计一种防啸叫噪音网罩，网罩的出风侧设有导风板，网罩包括若干个筋条，各筋条与导风板的任意工作位置均不共面。
优选的，网罩包括沿至少两种不同方向排列的若干个筋条。
在较优实施例中，网罩由沿两种不同方向排列的若干个筋条构成，相邻筋条相互交叉连接形成一体，网罩内的筋条按方向分为第一方向筋条和第二方向筋条。
优选的，第一方向筋条和第二方向筋条的夹角范围为45°~90°。
优选的，第一方向筋条和第二方向筋条的夹角为90°。
优选的，第一方向筋条和第二方向筋条交叉连接形成过风网孔，所述过风网孔的面积范围为250mm2~450mm2。
优选的，过风网孔的面积为400mm2。
在替代实施例中，网罩还包括两根安装条，网罩内的筋条排列在该两根安装条之间。
本实用新型还提出了一种具有上述网罩的出风口结构，包括：出风口、设于出风口处的网罩、位于网罩的出风侧的导风板。
其中，出风口结构还包括：设于网罩的进风侧的扫风叶片，用于安装网罩、导风板和扫风叶片的支架。
优选的，网罩的尺寸与出风口的尺寸相匹配。
在替代实施例中，出风口的两相对内壁上设有用于放置该两根安装条的凹槽。
本实用新型还提出了一种空调器，包括上述出风口结构。
与现有技术相比，本实用新型通过改变筋条方向，使得在导风板转动过程中，各筋条与导风板均不共面，从而控制气流分离产生的方向，避免大范围的分离气流冲击导风板前缘，阻断了啸叫涡流噪音的生成路径。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
图1是现有技术中网罩的立体示意图；
图2是现有技术中网罩的正面示意图；
图3是现有技术中导风板关闭时的出风口结构示意图；
图4是现有技术中导风板转动至某一工作位置的出风口结构示意图；
图5是现有技术中导风板转动至与横向筋条共面时的压力云图；
图6是本实用新型优选实施例中网罩的立体示意图；
图7是本实用新型优选实施例中网罩的正面示意图；
图8是本实用新型优选实施例中网罩的侧面示意图；
图9是本实用新型优选实施例中导风板关闭时的出风口结构示意图；
图10是本实用新型优选实施例中导风板转动至某一工作位置的出风口结构示意图；
图11是本实用新型优选实施例中导风板转动至某一工作位置的压力云图；
图12是本实用新型替代实施例中网罩的第一种形式示意图；
图13是本实用新型替代实施例中网罩的第二种形式示意图；
图14是本实用新型替代实施例中网罩的第三种形式示意图；
图15是本实用新型替代实施例中网罩的第四种形式示意图；
图16是本实用新型替代实施例中网罩的第五种形式示意图；
图17是本实用新型替代实施例中的出风口结构示意图；
图18是图17中A处的放大示意图。
具体实施方式
如图6至8所示，本实用新型了提出一种防啸叫噪音网罩，该网罩1包括若干个筋条11。如图9、10所示，气流从网罩1的进风侧流入，经过筋条11分离后向网罩1的出风侧流出，网罩1的出风侧设有导风板2，导风板2可沿其转轴转动至任意工作位置，各筋条11与导风板2各工作位置均不共面，以改变气体分离流动的方向，避免分离后的气流与导风板2正面冲击，防止生成显著的啸叫涡流噪音。
网罩1的形式有多种，可包含沿至少两种不同方向排列的若干个筋条11，为了降低网罩内筋条排列的复杂程度、减少加工成本，如图6至8所示，在本实用新型的优选实施例中，网罩1由沿两种不同方向排列的若干个筋条11构成，相邻的筋条11彼此相互交叉连接为一体，网罩内的筋条11按方向分为第一方向筋条111和第二方向筋条112，第一方向筋条111和第二方向筋条112的夹角α范围为45°~90°，第一方向筋条111和第二方向筋条112的夹角α优选为90°，以节约材料成本。相邻的多个第一方向筋条111和第二方向筋条112交叉连接后围成一圈形成过风网孔113，过风网孔113的面积S范围为250mm2~450mm2，以避免人手伸入或较大的异物进入风道中，其中过风网孔113的面积S优选为400mm2。如图10、11所示，在优选实施例中，相比较现有技术中的网罩结构，本实用新型的网罩1沿出风方向的切面结构大大简化，从而减少了导风板2共面方向上因网罩1产生的气流低压区，改变了气流分离发生方向，避免与导风板2共面，从而阻断了啸叫噪音生产路径。
当然，如图12至16所示，本实用新型的网罩也可以有其他替代实施例，网罩1还包括两根安装条12，安装条12横向设置，与导风板2及导风板2的转轴平行。网罩1内的筋条11排列在该两根安装条12之间，网罩中除了安装条12为横向之外，其余筋条11均非横向，筋条可为纵向筋条、斜向筋条、纵斜交互筋条等，两安装条12之间的筋条11与导风板2各工作位置均不共面，但导风板2在转动过程中会出现与安装条12共面的情况，因此网罩1安装时必须将安装条12内嵌放置，以避免气流直吹安装条12，产生啸叫涡流噪音。
如图9、10所示，本实用新型还提出了一种具有上述网罩的出风口结构，包括：出风口、设于出风口处的网罩1、位于网罩1的出风侧的导风板2、设于网罩1的进风侧的扫风叶片3、设于出风口处的支架4，导风板2和扫风叶片3都是用于改变气流流动方向，支架4用于安装网罩1、导风板2和扫风叶片3。较优的，网罩1的尺寸与出风口的尺寸相匹配，出风口安装有网罩1的好处是可以防止人手伸入风道，也可以防止较大的异物进入风道内部。
在替代实施例中，如图17、18所示，为了避免啸叫涡流噪音的产生，在出风口的两相对内壁上设置内置下沉的凹槽5，其中图18中出风口上侧内壁的凹槽未完全示出，网罩1安装时该两根安装条12放置在凹槽5内，气流不会直吹这两根安装条12，从而有效阻断啸叫涡流噪音的生产路径。
本实用新型还提出了一种空调器，包括上述出风口结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。