本实用新型涉及一种工业炉参数控制系统，尤其涉及一种工业炉远程操控系统。
背景技术：
目前，现有工业炉的智能化和自动化水平较低，主要依靠现场操作人员根据实际炉腔测量参数对工业炉进行操作，从而对其温度、压力等参数进行调整。现场工作环境恶劣，且依靠人力进行操作时，容易出现延时、错操及误操等，极易造成炉压和炉温的不稳定。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种工业炉远程操控系统，以实时、动态的直观方式达到全天候检测的目的，大大减轻了工业炉操作人员的劳动强度，提高了炉温、炉压等参数的稳定性，为无人化全自动热能车间的实施奠定了基础。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种工业炉远程操控系统，其特征在于，包括：监控网络，该监控网络包括对一个炉腔的温度和压力进行实时监控的工业炉监控终端；监控中心平台，包括监控主机，用于通过对工业炉监控终端实时采集数据进行分析、对比并做出相应判断；通讯终端，用于实现工业炉监控终端实时采集数据与所述监控中心平台之间的信息通信；监控服务器，与监控中心平台连接，用于通过根据监控中心平台发出的信息进行相关的控制；监控服务器分别与燃气智能控制阀和空气智能控制阀相连，燃气智能控制阀和空气智能控制阀分别控制着工业炉燃气、空气进入量的大小及启闭。
远程操控系统对工业炉炉腔的温度和压力实时、自动的进行采集、处理并发出控制信号，通过燃气智能控制阀和空气智能控制阀控制燃气及空气的进入量，来间接控制炉腔内的温度和压力。该系统简单易实现，控制精准、响应速度快，以便于实现对工业炉远程、自动操控。
作为本实用新型的进一步改进，工业炉监控终端包括温度传感模块和压力传感模块。
作为本实用新型的进一步改进，温度传感模块包括温度传感器和用于测量炉腔温度的热电偶，压力传感模块包括压力传感器和用于测量炉腔压力的测压管。
借助热电偶、测压管来间接分别对炉腔内温度、压力进行测量，方法简单、可靠，成本低。
作为本实用新型的进一步改进，温度传感模块和压力传感模块布置在所述炉腔侧壁上。
温度传感模块和压力传感模块均布置在炉腔侧壁上，尽可能的减少物料进、出炉腔对传感器造成的影响。
作为本实用新型的进一步改进，温度传感模块和压力传感模块成组布置。
温度传感模块和压力传感模块成组布置可以方便地对各位置的温度、压力参数进行横向比较、分析。
作为本实用新型的进一步改进，温度传感模块和压力传感模块在炉腔侧壁上多点布置。
对炉腔内的温度、压力进行多点测量，便于监控中心平台对采集到的数据进行对比、拟合，并且当某一个传感器出现故障时不会影响到系统的整体运行。
作为本实用新型的进一步改进，温度传感模块和压力传感模块在炉腔的每个侧面上三行三列均布。
当温度传感模块和压力传感模块在炉腔的左、右侧壁上以三行三列方式均布时，所采集到的数据更能反映腔内实际状况。
作为本实用新型的进一步改进，温度传感器和压力传感器分别为无线温度传感器和无线压力传感器。
温度传感器和压力传感器通过无线的方式传输采集到的信息，方便了车间规划。
作为本实用新型的进一步改进，监控中心平台附带有温度过高报警提示功能。
作为本实用新型的进一步改进，温度过高报警提示功能包括声光提示。
当燃气智能控制阀和空气智能控制阀出现故障或其他意外情况发生时，工业炉监控终端采集到的炉腔内温度超过预设值时，系统即时发出声光或短信提示，尽早采用人工干预模式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型工业炉远程操控系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，图1中示出了本实用新型工业炉远程操控系统的结构示意图。该系统包括以下几部分：监控网络，监控中心平台，通讯终端，监控服务器，燃气智能控制阀，空气智能控制阀。其中监控网络包括一个对炉腔的温度和压力进行实时监控的工业炉监控终端。该工业炉监控终端包括温度传感模块和压力传感模块。温度传感模块包括温度传感器和用于测量炉腔温度的热电偶连接。压力传感模块包括压力传感器和用于测量炉腔压力的测压管连接。温度传感模块和压力传感模块成组的布置在炉腔的左、右侧壁上，三行三列均布。这样一来，一方面，尽可能的减少物料进、出炉腔对传感器造成的损害及影响；另一方面，能测得多组炉腔内的温度、压力数据，便于监控中心平台对采集到的数据进行对比、拟合，并且当某一个传感器出现故障时不会影响到系统的整体运行；再一方面，当温度传感模块和压力传感模块在炉腔的左、右侧壁上以三行三列方式均布时，所采集到的数据更能反映炉腔内温度、压力实际状况。监控中心平台，包括监控主机，用于通过对工业炉监控终端实时采集数据进行分析、对比并做出相应判断；通讯终端，用于实现工业炉监控终端实时采集数据与所述监控中心平台之间的信息通信。监控主机为安装有远程监控服务端软件的PC机，与监控中心平台相连，监控服务器可以通过远程监控服务端软件对炉腔内分布的温度传感器、压力传感器所采集到的数据收集、分析、对比并作出相应的判断，而后将判断信息传入与监控中心平台和通讯终端通信连接的监控服务器。监控服务器分别与控制燃气进出的燃气智能控制阀和控制空气进出的空气智能控制阀相连，通过与系统预设的额定温度和压力值来进行判断燃气智能控制阀和空气智能控制阀的启闭或开口大小。当燃气智能控制阀和空气智能控制阀出现故障或其他意外情况发生时，工业炉监控终端采集到的腔内温度超过预设值时，系统即时发出声光提示，尽早地采用人工干预模式。进一步的优化，为了方便进行地进行远距离传输及车间规划，使得系统的维护成本低，监控网络、监控中心平台、通讯终端、监控服务器之间可采取TD-LTE无线通讯方式。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。