本实用新型涉及熔热炉技术领域，尤其涉及一种自动控制温度的废旧铝制品熔热炉。
背景技术：
铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，目前，中国已经进入铝循环应用的再生周期，对于废铝进行回收时，需要将其投入到热熔铝内融化为铝液，但是现有的热熔技术，炉内温度不可控，铝蒸汽挥发后会严重污染空气，危害人类健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动控制温度的废旧铝制品熔热炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动控制温度的废旧铝制品熔热炉，包括底座，所述底座顶端外壁通过螺栓固定有热熔箱，且热熔箱底端内壁通螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过轴承连接有转板，且转板顶部外壁一侧通过螺钉固定有鼓风机，所述转板顶部外壁的两侧均焊接有挡板，且两个挡板相对一侧外壁的顶部均通过螺钉固定有同一个加热板，所述转板顶端外壁的中轴线处通过螺栓固定有燃气灶，且鼓风机输出端正对燃气灶，所述热熔箱一侧外壁的顶部通过螺栓固定有进料箱，且进料箱一侧外壁端插接有导料管，且导料管与热熔箱相贯通，所述热熔箱顶端外壁通过螺栓固定有净化箱，且热熔箱顶端内壁插接有导气管，导气管位于净化箱内，所述底座底端外壁的四角均开有移动槽，且移动槽内壁通过螺钉固定有推杆电机，所述推杆电机输出端通过螺钉固定有底板，且底板底端外壁通过螺栓固定有万向轮。
优选的，所述挡板一侧外壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器型号为QFM2160，温度传感器的输出端通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的，所述燃气灶顶端开有等距离分布的四到六个燃气口，且四到六个燃气口内壁均通过螺钉固定有电控燃气阀，电控燃气阀输入端通过信号线与控制器相连接。
优选的，所述推杆电机、伺服电机和鼓风机均连接有开关，且开关与控制器相连接。
优选的，所述转板的侧壁与热熔箱内壁形成滑动接触，且加热板的直径小于转板的直径。
优选的，所述净化箱顶端内壁开有进水口，且进水口外壁通过螺纹连接有端盖。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过使用万向轮与推杆电机配合，增加了设备的移动性，方便了搬运，同时在使用时，不会出现因万向轮而影响自身的牢固性的现象，通过使用温度传感器实时监控炉内温度，自动开关燃气灶，实现自动控温，通过使用进料箱和伺服电机配合，避免了人工直接接触热源，且保证了热熔的均匀性，通过使用净化箱，对热熔铝的废气净化处理，降低了空气污染，极大程度降低了对人体的危害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动控制温度的废旧铝制品熔热炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动控制温度的废旧铝制品熔热炉的结构主视图。
图中：1底座、2底板、3推杆电机、4伺服电机、5转板、6挡板、7加热板、8导气管、9净化箱、10进料箱、11燃气灶、12鼓风机、13热熔箱、14万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种自动控制温度的废旧铝制品熔热炉，包括底座1，底座1顶端外壁通过螺栓固定有热熔箱13，且热熔箱13底端内壁通螺钉固定有伺服电机4，伺服电机4输出轴通过轴承连接有转板5，且转板5顶部外壁一侧通过螺钉固定有鼓风机12，转板5顶部外壁的两侧均焊接有挡板6，且两个挡板6相对一侧外壁的顶部均通过螺钉固定有同一个加热板7，转板5顶端外壁的中轴线处通过螺栓固定有燃气灶11，且鼓风机12输出端正对燃气灶11，热熔箱13一侧外壁的顶部通过螺栓固定有进料箱10，且进料箱10一侧外壁端插接有导料管，且导料管与热熔箱13相贯通，热熔箱13顶端外壁通过螺栓固定有净化箱9，且热熔箱13顶端内壁插接有导气管8，导气管8位于净化箱9内，底座1底端外壁的四角均开有移动槽，且移动槽内壁通过螺钉固定有推杆电机3，推杆电机3输出端通过螺钉固定有底板2，且底板2底端外壁通过螺栓固定有万向轮14。
本实用新型中，挡板6一侧外壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器型号为QFM2160，温度传感器的输出端通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，燃气灶11顶端开有等距离分布的四到六个燃气口，且四到六个燃气口内壁均通过螺钉固定有电控燃气阀，电控燃气阀输入端通过信号线与控制器相连接，推杆电机3、伺服电机4和鼓风机12均连接有开关，且开关与控制器相连接，转板5的侧壁与热熔箱13内壁形成滑动接触，且加热板7的直径小于转板5的直径，净化箱9顶端内壁开有进水口，且进水口外壁通过螺纹连接有端盖。
工作原理：通过万向轮14将设备移动到合适位置，将废铝倒入进料箱10，控制器启动伺服电机4和燃气灶11，对废铝加热融化，温度传感器12实时监控装置内温度，当温度过低时，鼓风机12启动，燃气灶11燃气口全部打开，提升温度，当温度过高时，关闭燃气灶11，停止加热，废气通过导气管8导入净化箱9完成净化后排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。