本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指窑炉控制开关电路。
背景技术：
现有的窑炉大多是采用人工进料，其劳动强度大。也有采用链条传动的，需要人工实时操作进出料，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、控制效果好，实用性强的窑炉控制开关电路。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：窑炉控制开关电路，它包括有第一直流电磁阀、第二直流电磁阀、控制器、控制电源，其中，控制电源输出端其中一脚与控制器内的COM0脚相连接，控制电源输出端另一脚与第一无触点感应器、第二无触点感应器输入端的负极连接，第一无触点感应器输入端的正极与控制器内的X1脚连接，第二无触点感应器输入端的正极与控制器内的X3脚连接，第二无触点感应器输出端连接光电开关；第一无触点感应器输出端连接有开关，控制电源内的Y4脚与第四无触点感应器输入端正极连接，控制电源内的Y14脚与第三无触点感应器输入端负极连接，第三无触点感应器输出端负极与第四交流电磁阀一端连接，第四无触点感应器输出端负极与第三交流电磁阀一端连接，第三交流电磁阀、第四交流电磁阀另一端连接控制电源和电源电磁阀；第三无触点感应器、第四无触点感应器输出端正极连接控制电源和电源电磁阀；电源电磁阀输出端分别与第五无触点感应器、第六无触点感应器输出端正极连接，第五无触点感应器、第六无触点感应器输出端负极与第一直流电磁阀、第二直流电磁阀一端连接，第一直流电磁阀、第二直流电磁阀另一端与电源电磁阀连接，第五无触点感应器输入端负极接控制器内的Y12脚，第六无触点感应器输入端正极接控制器内的Y2脚，第六无触点感应器输入端负极与第四无触点感应器输入端负极连接，第五无触点感应器输入端正极与第三无触点感应器输入端正极连接后接开关。
本实用新型在采用上述方案后，T1、T5型号为TM20A05；T2、T6型号为TM20D05；T3型号为T44A05；T4型号为T44D05；其余部位均采用常规元器件，通过有效组合后，控制电源和电源电磁阀可以共用，采用两个则便于查找故障，当光电开关用信号时继电器动作给X1脚信号，从而驱动电磁阀，S1闭合时X3脚收到信号从而驱动控制，采用本方案后的结构合理、控制效果好，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的开关电路图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的窑炉控制开关电路包括有第一直流电磁阀RL1、第二直流电磁阀RL2、控制器PLC、控制电源DC2，其中，控制电源DC2输出端其中一脚与控制器PLC内的COM0脚相连接，控制电源DC2输出端另一脚与第一无触点感应器T1、第二无触点感应器T2输入端的负极连接，第一无触点感应器T1输入端的正极与控制器PLC内的X1脚连接，第二无触点感应器T2输入端的正极与控制器PLC内的X3脚连接，第二无触点感应器T2输出端连接光电开关NPN；第一无触点感应器T1输出端连接有开关S1，控制电源DC内的Y4脚与第四无触点感应器T4输入端正极连接，控制电源DC内的Y14脚与第三无触点感应器T3输入端负极连接，第三无触点感应器T3输出端负极与第四交流电磁阀RL4一端连接，第四无触点感应器T4输出端负极与第三交流电磁阀RL3一端连接，第三交流电磁阀RL3、第四交流电磁阀RL4另一端连接控制电源DC2和电源电磁阀DC1；第三无触点感应器T3、第四无触点感应器T4输出端正极连接控制电源DC2和电源电磁阀DC1；电源电磁阀DC1输出端分别与第五无触点感应器T5、第六无触点感应器T6输出端正极连接，第五无触点感应器T5、第六无触点感应器T6输出端负极与第一直流电磁阀RL1、第二直流电磁阀RL2一端连接，第一直流电磁阀RL1、第二直流电磁阀RL2另一端与电源电磁阀DC1连接，第五无触点感应器T5输入端负极接控制器PLC内的Y12脚，第六无触点感应器T6输入端正极接控制器PLC内的Y2脚，第六无触点感应器T6输入端负极与第四无触点感应器T4输入端负极连接，第五无触点感应器T5输入端正极与第三无触点感应器T3输入端正极连接后接开关S1。本实施例的T1、T5型号为TM20A05；T2、T6型号为TM20D05；T3型号为T44A05；T4型号为T44D05；其余部位均采用常规元器件，通过有效组合后，控制电源和电源电磁阀可以共用，采用两个则便于查找故障，当光电开关用信号时继电器动作给X1脚信号，从而驱动电磁阀，S1闭合时X3脚收到信号从而驱动控制，采用本实施例后的结构合理、控制效果好，实用性强。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。