本实用新型涉及热管制造技术领域，特别涉及热管充注液氨技术领域，具体是指一种快速精准的液氨充注系统。
背景技术：
热管是一种依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成。制作热管过程中需要将管内抽成负压后充以适量的工作液体后加以密封。
一般热管中，工作液体大部分为液氨，充装过程中液氨的充装量的精准度会直接影响最后热管的性能指标。在一般热管生产中，除了需要保证精准的充装量，还需注重充装效率。因此需要一种快速精准的液氨充注系统。
经检索，现有的热管工质充装系统一般为科研院校所用，大多只关注充装精度，不注重充装效率，而且定位高端，设备造价极高，不适用于一般普通热管的生产。
因此，需要提供一种快速精准的液氨充注系统，其能够快速精准地对热管进行液氨的充注，最好还制造成本低，从而降低热管生产的设备购置成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种快速精准的液氨充注系统，其能够快速精准地对热管进行液氨的充注，从而保证热管的充装精度，提高热管的充装效率，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种快速精准的液氨充注系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，操作简便，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型的快速精准的液氨充注系统，其特点是，包括液氨储存装置、第一管路通断开关、液氨体积计量装置、第二管路通断开关、充液管、抽真空装置、真空度测量装置和第三管路通断开关，所述液氨储存装置依次通过所述第一管路通断开关、所述液氨体积计量装置和所述第二管路通断开关管路连接所述充液管，所述抽真空装置通过所述第三管路通断开关管路连接所述充液管，所述真空度测量装置设置在连接所述抽真空装置和所述第三管路通断开关的管路中或者设置在连接所述充液管和所述第三管路通断开关的管路中。
较佳地，所述液氨储存装置是储液罐。
较佳地，所述第一管路通断开关、所述第二管路通断开关和所述第三管路通断开关均为电磁阀。
较佳地，所述液氨体积计量装置包括计量筒和液位检测部件，所述第一管路通断开关通过所述计量筒管路连接所述第二管路通断开关，所述液位检测部件设置在所述计量筒中用于检测所述计量筒中的液位。
更佳地，所述液位检测部件是液位传感器。
较佳地，所述抽真空装置是真空泵。
较佳地，所述真空度测量装置是真空测量规管。
较佳地，所述液氨储存装置位于所述液氨体积计量装置的上方，所述液氨体积计量装置位于所述充液管的上方。
较佳地，所述的快速精准的液氨充注系统还包括第一流体驱动装置和第二流体驱动装置，所述液氨储存装置通过所述第一流体驱动装置管路连接所述第一管路通断开关或者所述第一管路通断开关通过所述第一流体驱动装置管路连接所述液氨体积计量装置，所述液氨体积计量装置通过所述第二流体驱动装置管路连接所述第二管路通断开关或者所述第二管路通断开关通过所述第二流体驱动装置管路连接所述充液管。
较佳地，所述的快速精准的液氨充注系统还包括控制装置，所述液氨体积计量装置信号连接所述控制装置用于将计量的液氨体积值发送给所述控制装置，所述控制装置信号连接所述第一管路通断开关和所述第二管路通断开关用于根据所述液氨体积值控制所述第一管路通断开关和所述第二管路通断开关的开关，所述真空度测量装置信号连接所述控制装置用于将测量的真空度值发送给所述控制装置，所述控制装置信号连接所述第三管路通断开关用于根据所述真空度值控制所述第三管路通断开关的开关。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的快速精准的液氨充注系统包括液氨储存装置、第一管路通断开关、液氨体积计量装置、第二管路通断开关、充液管、抽真空装置、真空度测量装置和第三管路通断开关，液氨储存装置依次通过第一管路通断开关、液氨体积计量装置和第二管路通断开关管路连接充液管，抽真空装置通过第三管路通断开关管路连接充液管，真空度测量装置设置在连接抽真空装置和第三管路通断开关的管路中或者设置在连接充液管和第三管路通断开关的管路中，因此，其能够快速精准地对热管进行液氨的充注，从而保证热管的充装精度，提高热管的充装效率，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的快速精准的液氨充注系统包括液氨储存装置、第一管路通断开关、液氨体积计量装置、第二管路通断开关、充液管、抽真空装置、真空度测量装置和第三管路通断开关，液氨储存装置依次通过第一管路通断开关、液氨体积计量装置和第二管路通断开关管路连接充液管，抽真空装置通过第三管路通断开关管路连接充液管，真空度测量装置设置在连接抽真空装置和第三管路通断开关的管路中或者设置在连接充液管和第三管路通断开关的管路中，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，操作简便，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的快速精准的液氨充注系统的一具体实施例的立体结构示意图。
(符号说明)
1液氨储存装置；2第一管路通断开关；3液氨体积计量装置；31计量筒；32液位检测部件；4第二管路通断开关；5充液管；6抽真空装置；7真空度测量装置；8第三管路通断开关；9控制装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的快速精准的液氨充注系统包括液氨储存装置1、第一管路通断开关2、液氨体积计量装置3、第二管路通断开关4、充液管5、抽真空装置6、真空度测量装置7和第三管路通断开关8，所述液氨储存装置1依次通过所述第一管路通断开关2、所述液氨体积计量装置3和所述第二管路通断开关4管路连接所述充液管5，所述抽真空装置6通过所述第三管路通断开关8管路连接所述充液管5，所述真空度测量装置7设置在连接所述抽真空装置6和所述第三管路通断开关8的管路中。
显然，所述真空度测量装置7还可以设置在连接所述充液管5和所述第三管路通断开关8的管路中，同样可以实现本实用新型的目的。
所述液氨储存装置1可以是任何合适的液氨储存装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述液氨储存装置1是储液罐。
所述第一管路通断开关2、所述第二管路通断开关4和所述第三管路通断开关8可以是任何合适的管路通断开关，所谓管路通断开关就是使管路连通和阻断的开关，例如阀门，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管路通断开关2、所述第二管路通断开关4和所述第三管路通断开关8均为电磁阀。
所述液氨体积计量装置3可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述液氨体积计量装置3包括计量筒31和液位检测部件32，所述第一管路通断开关2通过所述计量筒31管路连接所述第二管路通断开关4，所述液位检测部件32设置在所述计量筒31中用于检测所述计量筒31中的液位。
所述液位检测部件32可以是任何合适的液位检测部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述液位检测部件32是液位传感器。
所述抽真空装置6可以是任何合适的抽真空装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述抽真空装置6是真空泵。
所述真空度测量装置7可以是任何合适的真空度测量装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述真空度测量装置7是真空测量规管。
为了节约制造成本，较佳地，所述液氨储存装置1位于所述液氨体积计量装置3的上方，所述液氨体积计量装置3位于所述充液管5的上方。从而所述液氨储存装置1中的液氨可以利用自身重力和压差经第一管路通断开关2流入所述液氨体积计量装置3，所述液氨体积计量装置3中的液氨可以利用自身重力和压差经第二管路通断开关4流入与充液管5连接的热管。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述液氨体积计量装置3包括计量筒31和液位检测部件32的情况下，所述液氨储存装置1位于所述计量筒31的上方，所述计量筒31位于所述充液管5的上方。从而所述液氨储存装置1中的液氨可以利用自身重力和压差经第一管路通断开关2流入所述计量筒31，所述计量筒31中的液氨可以利用自身重力和压差经第二管路通断开关4流入与充液管5连接的热管。
当然，也可以设置流体驱动装置，通过流体驱动装置驱动液氨的流动，较佳地，所述的快速精准的液氨充注系统还包括第一流体驱动装置和第二流体驱动装置，所述液氨储存装置1通过所述第一流体驱动装置管路连接所述第一管路通断开关2或者所述第一管路通断开关2通过所述第一流体驱动装置管路连接所述液氨体积计量装置3，所述液氨体积计量装置3通过所述第二流体驱动装置管路连接所述第二管路通断开关4或者所述第二管路通断开关4通过所述第二流体驱动装置管路连接所述充液管5。在本实用新型的其它具体实施例中，在所述液氨体积计量装置3包括计量筒31和液位检测部件32的情况下，所述第一管路通断开关2通过所述第一流体驱动装置管路连接所述计量筒31，所述计量筒31通过所述第二流体驱动装置管路连接所述第二管路通断开关4。
所述第一流体驱动装置和所述第二流体驱动装置可以是任何合适的流体驱动装置，例如，所述第一流体驱动装置和所述第二流体驱动装置可以均为流体泵。
为了能够更加自动化，较佳地，所述的快速精准的液氨充注系统还包括控制装置9，所述液氨体积计量装置3信号连接所述控制装置9用于将计量的液氨体积值发送给所述控制装置9，所述控制装置9信号连接所述第一管路通断开关2和所述第二管路通断开关4用于根据所述液氨体积值控制所述第一管路通断开关2和所述第二管路通断开关4的开关，所述真空度测量装置7信号连接所述控制装置9用于将测量的真空度值发送给所述控制装置9，所述控制装置9信号连接所述第三管路通断开关8用于根据所述真空度值控制所述第三管路通断开关8的开关。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述液氨体积计量装置3包括计量筒31和液位检测部件32的情况下，所述液位检测部件32信号连接所述控制装置9用于将检测的液位值发送给所述控制装置9。
使用本实用新型为热管充注液氨时的工作流程简述如下：
a：将需要充装液氨的热管和充液管5连接。
b：第一管路通断开关2和第二管路通断开关4均关闭，开启抽真空装置6、真空度测量装置7和第三管路通断开关8，待热管内的真空度抽至设定值时，关闭第三管路通断开关8。
c：打开第一管路通断开关2，液氨储存装置1内的液氨工质因为自身重力和压差经第一管路通断开关2流入液氨体积计量装置3，待液氨体积计量装置3内的液氨体积达到设定值时，关闭第一管路通断开关2，打开第二管路通断开关4，液氨体积计量装置3内的液氨工质因为自身重力和压差经第二管路通断开关4流入与充液管5连接的热管。
d：充装完毕，取下热管。
因此，采用本实用新型，真空度由真空度测量装置测量控制，液氨充注量由液氨体积计量装置计量控制，充装精度高；采用管路通断开关、液氨体积计量装置和真空度测量装置控制，操作简单，充装效率高；结构简单，均采用常规部件，成本低廉，易于普及推广使用。
从而，本实用新型解决液氨充注系统在保证充装精度的前提下，提高充装效率。而且充注系统成本低廉，适合一般普通热管的规模化生产。
综上，本实用新型的快速精准的液氨充注系统能够快速精准地对热管进行液氨的充注，从而保证热管的充装精度，提高热管的充装效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，操作简便，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。