本实用新型涉及覆膜砂制备，尤其是与一种覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置有关。
背景技术：
覆膜砂制备过程中，需要对获得的覆膜砂成品料进行粒径筛分，以期获得质地均匀、粒径均一的覆膜砂，满足铸造工艺对于覆膜砂的要求，与此同时，需要对获得的覆膜砂进行干燥，避免铸造过程中残余于覆膜砂表面的水分对铸造工艺造成干涉。现有技术在进行覆膜砂筛分时，筛分效率低下，降低了覆膜砂的生产效率，且覆膜砂的干燥是在不同的工艺段完成，导致覆膜砂的生产效率极为低下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，提高覆膜砂筛分效率，获得粒径均一，质地均匀的覆膜砂产品，在覆膜砂筛分工艺段增加覆膜砂干燥，实现覆膜砂筛分与干燥的连续性，提高覆膜砂的生产效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，包括滑梯式滤液板以及设置于滑梯式滤液板出口端自上而下依次相接的一级干燥罐、一级筛分罐和二级筛分罐；
所述滑梯式滤液板设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板左端部连接一级振动电机，滑梯式滤液板左侧设置左侧端竖向挡板；滑梯式滤液板底部设置滤液导流筒，滤液导流筒底部连接滤液收集罐；
所述一级干燥罐内部设置一级搅拌转轴，一级干燥罐顶部设置用于驱动一级搅拌转轴转动的一级驱动电机，一级干燥罐左下部连接一级高温气体发生器，一级干燥罐右上部设置一级抽真空泵，一级干燥罐侧壁设置电加热管套，一级干燥罐底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵，高压提升泵出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐顶部内侧端；
所述一级筛分罐内部设置横向搅拌转轴，一级筛分罐左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴转动的二级驱动电机，一级筛分罐内部位于横向搅拌转轴底部的位置设置一级筛网，一级筛分罐右侧端设置有用于驱动一级筛网振动的二级振动电机；
所述二级筛分罐内部设置二级筛网，二级筛分罐右侧端设置有用于驱动二级筛网振动的三级振动电机，二级筛分罐左侧壁位于二级筛网上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱，二级筛分罐底部设置小粒径覆膜砂收集箱，二级筛分罐左下部设置二级高温气体发生器，二级筛分罐右上部设置二级抽真空泵；
所述成品覆膜砂收集箱底部连接覆膜砂真空干燥釜，覆膜砂真空干燥釜左上部连接三级抽真空泵，覆膜砂真空干燥釜外周部设置蜂窝式电加热管套，覆膜砂真空干燥釜底部设置计量式电磁卸料阀。
进一步，所述横向搅拌转轴与一级筛分罐的进料口正相对。
进一步，所述一级筛网设置为左低右高的倾斜状结构。
进一步，所述一级筛分罐左下方设置大粒径覆膜砂回流输送泵，大粒径覆膜砂回流输送泵的出口端连通至一级干燥罐上端部内侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，集成有滑梯式滤液板以及设置于滑梯式滤液板出口端自上而下依次相接的一级干燥罐、一级筛分罐和二级筛分罐；上述设计，采用滑梯式滤液板对覆膜砂内部残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐对过滤后的覆膜砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐完成一级筛分，一级筛分后的覆膜砂进入二级筛分罐完成二级筛分，获得目标粒径的覆膜砂，从而提升了覆膜砂的筛分效率。
2、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，滑梯式滤液板设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板左端部连接一级振动电机，滑梯式滤液板左侧设置左侧端竖向挡板；滑梯式滤液板底部设置滤液导流筒，滤液导流筒底部连接滤液收集罐；上述设计，有利于提升覆膜砂中残余液体的快速分离。
3、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，一级干燥罐内部设置一级搅拌转轴，一级干燥罐顶部设置用于驱动一级搅拌转轴转动的一级驱动电机，一级干燥罐左下部连接一级高温气体发生器，一级干燥罐右上部设置一级抽真空泵，一级干燥罐侧壁设置电加热管套，一级干燥罐底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵，高压提升泵出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐顶部内侧端；上述设计，采用高温气体与电加热结合的方式进行覆膜砂干燥，为后续筛分工艺提供有力的筛分条件，增加的高压提升泵有利于提升换热效率和干燥效率。
4、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，一级筛分罐内部设置横向搅拌转轴，一级筛分罐左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴转动的二级驱动电机，一级筛分罐内部位于横向搅拌转轴底部的位置设置一级筛网，一级筛分罐右侧端设置有用于驱动一级筛网振动的二级振动电机；上述设计，采用横向搅拌转轴对输入的覆膜砂进行撞击式破碎，有利于提升一级筛网的筛分效率，筛分中获得的大粒径覆膜砂经由大粒径覆膜砂回流输送泵输送至一级干燥罐，在一级干燥罐内利用一级搅拌转轴进行进一步破碎，随后进入一级筛分罐参与筛分，从而提升筛分效率，提高覆膜砂的产率。
5、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，二级筛分罐内部设置二级筛网，二级筛分罐右侧端设置有用于驱动二级筛网振动的三级振动电机，二级筛分罐左侧壁位于二级筛网上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱，二级筛分罐底部设置小粒径覆膜砂收集箱，二级筛分罐左下部设置二级高温气体发生器，二级筛分罐右上部设置二级抽真空泵；上述设计，采用二级筛网完成二级筛分，从而获得目标粒径的覆膜砂，增加的二级高温气体发生器与二级抽真空泵有利于对筛分过程中的覆膜砂进行辅助干燥，避免覆膜砂发生板结，提高筛分效率。
6、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，成品覆膜砂收集箱底部连接覆膜砂真空干燥釜，覆膜砂真空干燥釜左上部连接三级抽真空泵，覆膜砂真空干燥釜外周部设置蜂窝式电加热管套，覆膜砂真空干燥釜底部设置计量式电磁卸料阀；上述设计，在成品覆膜砂收集箱底部设置覆膜砂真空干燥釜，通过覆膜砂真空干燥釜实现对获得的覆膜砂成品料进行快速干燥，彻底去除残余于覆膜砂表面的水分，避免覆膜砂在铸造工艺段对铸造工艺造成干涉。
7、本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，利用滑梯式滤液板除去覆膜砂中的大量液体，利用一级干燥罐内部的高温气体及电加热管套对覆膜砂进行一级干燥，利用二级筛分罐对覆膜砂进行二级干燥，利用覆膜砂真空干燥釜对覆膜砂进行深度干燥，从而彻底去除残余于覆膜砂表面的水分。
附图说明
图1示出了本实用新型覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，包括滑梯式滤液板1以及设置于滑梯式滤液板1出口端自上而下依次相接的一级干燥罐2、一级筛分罐3和二级筛分罐4；
所述滑梯式滤液板1设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板1上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板1左端部连接一级振动电机11，滑梯式滤液板1左侧设置左侧端竖向挡板12；滑梯式滤液板1底部设置滤液导流筒13，滤液导流筒13底部连接滤液收集罐14；
所述一级干燥罐2内部设置一级搅拌转轴21，一级干燥罐2顶部设置用于驱动一级搅拌转轴21转动的一级驱动电机22，一级干燥罐2左下部连接一级高温气体发生器23，一级干燥罐2右上部设置一级抽真空泵24，一级干燥罐2侧壁设置电加热管套25，一级干燥罐2底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵26，高压提升泵26出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐2顶部内侧端；
所述一级筛分罐3内部设置横向搅拌转轴31，一级筛分罐3左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴31转动的二级驱动电机32，一级筛分罐3内部位于横向搅拌转轴31底部的位置设置一级筛网33，一级筛分罐3右侧端设置有用于驱动一级筛网33振动的二级振动电机34；
所述二级筛分罐4内部设置二级筛网41，二级筛分罐4右侧端设置有用于驱动二级筛网41振动的三级振动电机42，二级筛分罐4左侧壁位于二级筛网41上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱43，二级筛分罐4底部设置小粒径覆膜砂收集箱44，二级筛分罐4左下部设置二级高温气体发生器45，二级筛分罐4右上部设置二级抽真空泵46；
所述成品覆膜砂收集箱43底部连接覆膜砂真空干燥釜5，覆膜砂真空干燥釜5左上部连接三级抽真空泵51，覆膜砂真空干燥釜5外周部设置蜂窝式电加热管套52，覆膜砂真空干燥釜5底部设置计量式电磁卸料阀53。
进一步，所述横向搅拌转轴31与一级筛分罐3的进料口正相对。
进一步，所述一级筛网33设置为左低右高的倾斜状结构。
进一步，所述一级筛分罐3左下方设置大粒径覆膜砂回流输送泵35，大粒径覆膜砂回流输送泵35的出口端连通至一级干燥罐2上端部内侧。
与现有技术相比，本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，集成有滑梯式滤液板1以及设置于滑梯式滤液板1出口端自上而下依次相接的一级干燥罐2、一级筛分罐3和二级筛分罐4；上述设计，采用滑梯式滤液板1对覆膜砂内部残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐2对过滤后的覆膜砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐3完成一级筛分，一级筛分后的覆膜砂进入二级筛分罐4完成二级筛分，获得目标粒径的覆膜砂，从而提升了覆膜砂的筛分效率。
本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，滑梯式滤液板1设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板1上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板1左端部连接一级振动电机11，滑梯式滤液板1左侧设置左侧端竖向挡板12；滑梯式滤液板1底部设置滤液导流筒13，滤液导流筒13底部连接滤液收集罐14；上述设计，有利于提升覆膜砂中残余液体的快速分离。
本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，一级干燥罐2内部设置一级搅拌转轴21，一级干燥罐2顶部设置用于驱动一级搅拌转轴21转动的一级驱动电机22，一级干燥罐2左下部连接一级高温气体发生器23，一级干燥罐2右上部设置一级抽真空泵24，一级干燥罐2侧壁设置电加热管套25，一级干燥罐2底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵26，高压提升泵26出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐2顶部内侧端；上述设计，采用高温气体与电加热结合的方式进行覆膜砂干燥，为后续筛分工艺提供有力的筛分条件，增加的高压提升泵26有利于提升换热效率和干燥效率。
本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，一级筛分罐3内部设置横向搅拌转轴31，一级筛分罐3左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴31转动的二级驱动电机32，一级筛分罐3内部位于横向搅拌转轴31底部的位置设置一级筛网33，一级筛分罐3右侧端设置有用于驱动一级筛网33振动的二级振动电机34；上述设计，采用横向搅拌转轴31对输入的覆膜砂进行撞击式破碎，有利于提升一级筛网33的筛分效率，筛分中获得的大粒径覆膜砂经由大粒径覆膜砂回流输送泵35输送至一级干燥罐2，在一级干燥罐2内利用一级搅拌转轴21进行进一步破碎，随后进入一级筛分罐3参与筛分，从而提升筛分效率，提高覆膜砂的产率。
本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，二级筛分罐4内部设置二级筛网41，二级筛分罐4右侧端设置有用于驱动二级筛网41振动的三级振动电机42，二级筛分罐4左侧壁位于二级筛网41上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱43，二级筛分罐4底部设置小粒径覆膜砂收集箱44，二级筛分罐4左下部设置二级高温气体发生器45，二级筛分罐4右上部设置二级抽真空泵46；上述设计，采用二级筛网41完成二级筛分，从而获得目标粒径的覆膜砂，增加的二级高温气体发生器45与二级抽真空泵46有利于对筛分过程中的覆膜砂进行辅助干燥，避免覆膜砂发生板结，提高筛分效率。
本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，成品覆膜砂收集箱43底部连接覆膜砂真空干燥釜5，覆膜砂真空干燥釜5左上部连接三级抽真空泵51，覆膜砂真空干燥釜5外周部设置蜂窝式电加热管套52，覆膜砂真空干燥釜5底部设置计量式电磁卸料阀53；上述设计，在成品覆膜砂收集箱43底部设置覆膜砂真空干燥釜5，通过覆膜砂真空干燥釜5实现对获得的覆膜砂成品料进行快速干燥，彻底去除残余于覆膜砂表面的水分，避免覆膜砂在铸造工艺段对铸造工艺造成干涉。
本实用新型涉及的覆膜砂制备工段的成品砂筛分干燥二合一装置，利用滑梯式滤液板1除去覆膜砂中的大量液体，利用一级干燥罐2内部的高温气体及电加热管套25对覆膜砂进行一级干燥，利用二级筛分罐4对覆膜砂进行二级干燥，利用覆膜砂真空干燥釜5对覆膜砂进行深度干燥，从而彻底去除残余于覆膜砂表面的水分。
本实用新型在使用时，需要筛分的覆膜砂粗料经由输料管输送至滑梯式滤液板1上靠近左侧端竖向挡板12，随后依次通过一级干燥罐2、一级筛分罐3和二级筛分罐4，采用滑梯式滤液板1对覆膜砂内部残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐2对过滤后的覆膜砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐3完成一级筛分，一级筛分后的覆膜砂进入二级筛分罐4完成二级筛分，获得目标粒径的覆膜砂，目标粒径的覆膜砂在覆膜砂真空干燥釜5内部完成深度干燥。